2026鋁合金熱變形過程中動態(tài)組織演變規(guī)律研究.pdf

1、2026鋁合金是美國鋁業(yè)公司為加強和改善軍事及商用航空鋁合金的安全性及耐用性，于2001年開發(fā)出來的擠壓鋁合金，其Fe、Si雜質(zhì)含量減少，并添加少量Zr以抑制熱加工過程中的再結(jié)晶。本文通過在Gleeble-1500熱模擬實驗機上對2026鋁合金進行熱壓縮高溫變形實驗，研究了合金在溫度為300℃與450℃，應(yīng)變速率為0.01s-1與10s-1，真應(yīng)變?yōu)?.2、0.4、0.6、0.8時，合金的高溫流變應(yīng)力與應(yīng)變速率、變形溫度和變形程度之間的

2、關(guān)系；通過光學(xué)顯微鏡(OM)、透射電子顯微(TEM)、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)等分析手段探明了該合金熱變形過程中的組織演變規(guī)律與動態(tài)析出行為；通過硬度實驗分析熱變形過程中合金的性能與組織動態(tài)演變的關(guān)系。主要研究結(jié)果如下：
　　 (1)2026鋁合金高溫壓縮變形時峰值應(yīng)力隨變形溫度的升高和應(yīng)變速率的降低而減小，2026鋁合金流變應(yīng)力均隨應(yīng)變的增加而迅速增大至峰值，之后隨應(yīng)變的增加趨于穩(wěn)定，表現(xiàn)為動態(tài)回復(fù)特征。

3、r>　　 (2)隨溫度升高和變形速率的降低，晶粒組織長大。熱變形過程中位錯密度先增加，后減小，位錯及亞晶隨應(yīng)變的增加而呈現(xiàn)不同的組態(tài)；變形溫度高時，由于熱激活的影響，亞結(jié)構(gòu)的演變先于低變形溫度下完成。
　　 (3)2026鋁合金熱變形過程中，變形初期，S(Al2CuMg)相及θ(Al2Cu)相原有的取向、分布遭到破壞，S相回溶速度快，θ相及Al3Zr相回溶現(xiàn)象較少；隨變形進行，三種析出相可通過均質(zhì)形核析出，或在位錯及亞晶界等變

4、形缺陷上異質(zhì)形核析出，部分S相及θ相以Al3Zr相為形核點形核析出；變形后期，析出相長大粗化，Al3Zr相在S相及θ相上的長大粗化速度較快，變形后期可由LI12型向DO23型Al3Zr相轉(zhuǎn)變。變形溫度較高時，析出相回溶速度快，從飽和固溶體中析出數(shù)量增多，長大速度較快，Al3Zr粒子轉(zhuǎn)變的速度加快。變形溫度較低時，析出相偏向于在位錯上或于其他相粒子上異質(zhì)形核析出。變形速率較高時，回溶速度快，析出相異質(zhì)形核數(shù)量增多，變形后期長大現(xiàn)象較小。<