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文檔簡介
1、工藝路線優(yōu)化對保證零件加工精度、提高勞動生產(chǎn)率和降低制造成本有重要作用。在零件加工方法和工序內(nèi)容確定后，工藝路線的多樣性主要體現(xiàn)在基準(zhǔn)和加工順序的可變性上，傳統(tǒng)的工藝路線優(yōu)化方法對基準(zhǔn)和加工順序的研究只是基于一些基本原則，缺乏一種有效、直觀的基準(zhǔn)與加工順序的描述方法。工藝尺寸路徑圖是一種能較好解決此問題的方法。
在零件加工階段，影響零件的設(shè)計(jì)尺寸及余量精度的因素都可歸結(jié)為兩點(diǎn):一是它們在加工過程中的形成路徑，二是路徑中的相關(guān)尺
2、寸精度。目標(biāo)尺寸的形成路徑取決于基準(zhǔn)的選擇和加工順序的安排，將這些問題抽象為工藝尺寸路徑圖。本文通過工藝尺寸路徑圖對基準(zhǔn)與加工順序進(jìn)行研究，首先介紹了工藝尺寸路徑圖的建立方法及應(yīng)用，以直觀的表達(dá)每一個目標(biāo)尺寸的形成路徑，通過分析說明尺寸路徑圖還可描述全部基準(zhǔn)和加工順序，判斷工藝路線優(yōu)劣，對工藝尺寸路徑圖進(jìn)行優(yōu)化，并還原成更合理的工藝路線。
從尺寸路徑圖中還能獲取到完整的尺寸模型，在全體設(shè)計(jì)尺寸及余量的驅(qū)動下，自動生成其相應(yīng)階段
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