電磁-超聲復合能場鑄軋鉛合金組織演變模擬及實驗研究.pdf

1、雙輥連續(xù)鑄軋是一種投資省、高節(jié)能的短流程生產(chǎn)工藝，被認為是生產(chǎn)薄板帶的一種很有前途的近終成形技術。用該方法制造鉛合金板帶具有成材率高、環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，然而連續(xù)鑄軋鉛合金板帶枝晶較發(fā)達，成分偏析嚴重，這些因素影響了鉛合金板帶的性能。為了制備高性能的鉛合金板帶，本文在普通鉛合金連續(xù)鑄軋的基礎上，將電磁/超聲能場引入到鉛合金的連續(xù)鑄軋過程，實現(xiàn)鉛合金板帶的電磁/超聲鑄軋。
　　本文根據(jù)實際電磁/超聲鑄軋條件，分

2、析了鑄軋過程的邊界條件，構(gòu)建了Pb-Ag合金的熱物性參數(shù)，最終建立了基于ProCAST的鉛合金電磁/超聲鑄軋組織模擬有限元模型。重點研究了不同工藝參數(shù)（前箱溫度、鑄軋速度和電磁/超聲能場）對鉛合金鑄軋組織的影響規(guī)律。結(jié)果表明，電磁/超聲能場能夠細化鉛合金板帶的晶粒組織，且隨著電磁/超聲能場強度的增加細化效果增強，合理的前箱溫度為340℃～360℃，鑄軋速度為1.0m/min～1.4m/min。
　　在仿真得到工藝參數(shù)的指導下進行了

3、大量鉛合金電磁/超聲鑄軋實驗，最終得出了制備電磁/超聲鑄軋鉛合金板帶的合理工藝參數(shù)，即鑄軋速度為1.0m/min～1.4m/min;前箱溫度為340℃～360℃;勵磁電流為10A左右;超聲功率為200W-300W。利用金相顯微鏡和EDS對電磁/超聲鑄軋鉛合金板帶進行了微觀組織觀察和分析，并對鉛合金板帶進行了力學性能測試。鉛合金板帶金相觀察表明，經(jīng)過電磁/超聲能場處理后，鉛合金板帶枝晶網(wǎng)胞明顯退化，組織變得均勻，晶粒尺寸由100μm～12