WC顆粒增強(qiáng)鐵基耐磨熔覆層工藝研究.pdf

1、在熱噴涂、堆焊、激光熔覆等技術(shù)制備碳化物增強(qiáng)熔覆層中存在碳化物溶解以及分布不均勻的現(xiàn)象,為解決這些問題,自制了等離子噴焊后送粉裝置,在45鋼表面制備了成形良好的WC顆粒增強(qiáng)Fe基復(fù)合熔覆層,有效地解決了碳化物溶解問題,提高了熔覆層的耐磨性能,對研制高性能顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料具有重要的理論和實(shí)用參考價值。
　　本論文采用等離子噴焊技術(shù)分別在焊槍擺動情況下和焊槍不擺動情況下在退火態(tài)45鋼基體表面制備單道和連續(xù)顆粒彌散增強(qiáng)的WC顆粒增強(qiáng)鐵基

2、合金復(fù)合熔覆層。研究了焊槍行走速度/轉(zhuǎn)移弧電流大小、焊槍行走速度及后送粉的氣流量等噴焊參數(shù)對熔覆層組織性能的影響。采用SEM、XRD及EDS對熔覆層組織、相結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行了分析。測試了熔覆層的耐磨性能,借助于掃描電鏡觀察磨損形貌,結(jié)合熔覆層的顯微硬度,探討了熔覆層的磨損機(jī)理。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明:焊槍行走速度對單道噴焊熔覆層的組織性能影響較小,當(dāng)焊槍行走速度為80mm/min時有較好的耐磨性及較高的顯微硬度。熔覆層上、中、下三部分的

3、組織基本相同,其中主要有分布均勻的WC顆粒、Fe、Cr共晶組織、WC顆粒周圍白亮色的碳化物、魚骨狀組織及細(xì)條狀碳化物( Fe6W6C、Cr7C3等)。整體硬度較高,從表面向基底呈先升高后降低趨勢。當(dāng)轉(zhuǎn)移弧電流130A、行走速度65mm/min、后送粉氣流量4L/min時,連續(xù)噴焊熔覆層中組織性能最佳,熔覆層主要為淺灰色初生相和深灰色后結(jié)晶組織構(gòu)成,熔覆層截面硬度呈梯度分布,最高可達(dá)955.63HV0.2。
　　兩種WC顆粒增強(qiáng)熔覆