沖擊載荷下軋輥軸承的乳化液潤(rùn)滑分析.pdf

1、目前高速線材精軋機(jī)軋輥油膜軸承及潤(rùn)滑油主要依賴進(jìn)口，但是由于軋制過(guò)程中冷卻水經(jīng)?；烊霛?rùn)滑油，油的品質(zhì)受到破壞，不能形成良好的流體潤(rùn)滑膜。本文設(shè)想用乳化液來(lái)潤(rùn)滑軋輥軸承。針對(duì)此設(shè)想，對(duì)乳化液潤(rùn)滑軋輥軸承建立了無(wú)限長(zhǎng)線接觸的彈流潤(rùn)滑模型，應(yīng)用多重網(wǎng)格法和多重網(wǎng)格積分法，充分考慮了流體的等溫、熱效應(yīng)、微觀熱效應(yīng)和時(shí)變微觀熱效應(yīng)，得到了不同因素影響下軋輥軸承潤(rùn)滑的完全數(shù)值解。具體內(nèi)容包括:牛頓等溫條件下的彈流潤(rùn)滑分析;熱效應(yīng)和單面粗糙度下乳化液

2、的潤(rùn)滑分析;時(shí)變效應(yīng)和雙面粗糙度條件下乳化液的彈流潤(rùn)滑分析;沖擊載荷下乳化液的彈流潤(rùn)滑分析。
　　 首先，基于彈流潤(rùn)滑理論建立了乳化液潤(rùn)滑軸承的彈流潤(rùn)滑模型，應(yīng)用多重網(wǎng)格技術(shù)得到了等溫條件下乳化液潤(rùn)滑膜壓力和膜厚的分布;討論了不同工況下乳化液潤(rùn)滑膜壓力、膜厚的分布，比較了不同粘度在乳化液潤(rùn)滑條件下的潤(rùn)滑性能。
　　 其次，考慮熱效應(yīng)及表面粗糙度的作用，得到了乳化液潤(rùn)滑軋輥軸承微觀熱彈流的完全數(shù)值解;對(duì)比分析了熱解與等溫解

3、的不同，分析了潤(rùn)滑膜壓力及膜厚隨表面粗糙度各參數(shù)的變化情況。
　　 然后，綜合考慮了熱效應(yīng)、粗糙度及時(shí)變效應(yīng)的影響，得到了乳化液潤(rùn)滑軋輥軸承時(shí)變微觀熱彈流潤(rùn)滑的完全數(shù)值解;分析了一個(gè)時(shí)間周期內(nèi)潤(rùn)滑膜壓力和膜厚的變化及時(shí)變效應(yīng)對(duì)軸承潤(rùn)滑的影響，討論了不同粗糙度參數(shù)、轉(zhuǎn)速、載荷等參數(shù)下軸承的潤(rùn)滑性能。
　　 最后，建立了連續(xù)沖擊載荷模型，數(shù)值模擬了沖擊載荷作用下乳化液潤(rùn)滑膜壓力及膜厚的分布;對(duì)比分析了正弦周期脈沖及三角形周期