仿弧面凸輪溝槽磨削工藝基礎研究.pdf

1、隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，加工中心的應用越來越廣泛。自動換刀機構(ATC)是保證加工中心多工序集中加工的基本條件，而弧面凸輪是ATC裝置中的關鍵零部件，其加工制造存在較大困難。針對弧面凸輪磨削加工中質量不穩(wěn)定、凸輪形線精度不高、砂輪磨損快的現(xiàn)狀，對弧面凸輪溝槽磨削的加工工藝進行研究，具有十分重大的實際意義。
　　本文通過對弧面凸輪精確建模、數(shù)字化加工仿真和設計仿弧面凸輪溝槽成型磨削工藝實驗，探究砂輪、不同工藝參數(shù)對磨削力、表面質量與磨

2、削比能的影響。本文主要研究工作如下:
　　(1)對弧面凸輪的發(fā)展、曲面輪廓方程的建立及建模進行綜述;介紹了國內外加工弧面凸輪的方法，其中重點介紹了兩重包絡法（砂輪做行星運動）的加工方法;并對不同結構的溝槽加工進行了分析、對比，總結了弧面凸輪目前研究現(xiàn)狀及溝槽加工的問題。
　　(2)在Creo軟件中，對ATC中弧面凸輪進行了精確建模;并把建立的模型導入到Adams中進行仿真分析及驗證。
　　(3)對北京第一機床廠五軸磨削

3、弧面凸輪的工步進行了分析，依托實驗室200m/s超高速精密磨削實驗臺制定實驗方案，將現(xiàn)場加工的磨削參數(shù)換算為平面磨床的當量磨削參數(shù)，采用陶瓷CBN砂輪開展?jié)B碳淬硬20CrMnTi仿溝槽雙邊槽磨削實驗，并制定磨削工步實驗參數(shù)。
　　(4)實驗研究了深溝槽雙邊磨削中磨削力、比磨削能的影響規(guī)律。通過對磨削后工件表面形貌及粗糙度的檢測和實驗結果的總結分析，針對不同的深溝槽磨削工步，磨削效率均可相應的提高。綜合評價低粗糙度、無燒傷的磨削工藝