Cr2O3陶瓷涂層摩擦磨損性能研究.pdf

1、Cr2O3陶瓷涂層在摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力比較小，涂層不容易發(fā)生嚴(yán)重?cái)嗔?，具有孔隙率低、摩擦系?shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高、耐腐蝕性、高硬度等特性，適用于高溫、腐蝕和磨損等特殊工作環(huán)境，涂層在摩擦學(xué)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。因此，研究其工藝及摩擦磨損機(jī)理具有重要意義。
　　本文所用噴涂粉末是將Cr2O3陶瓷粉末與玻璃釉料分別按質(zhì)量比65％，80%，85%，95%,100%混合，燒結(jié)900℃后球磨，過(guò)200目篩即可。采用CP-3000型亞音速?lài)姌?/p>

2、在45鋼上分別噴涂各比例的Cr2O3陶瓷涂層，并在電阻爐中燒結(jié)1066℃。在室溫下對(duì)Cr2O3陶瓷涂層進(jìn)行摩擦實(shí)驗(yàn)，結(jié)合掃描電鏡(SEM)、體式顯微鏡等手段，觀察其磨損前后涂層的表面形貌，對(duì)摩擦磨損性能進(jìn)行了分析和研究。同時(shí)采用ANSYS軟件模擬研究了熱噴涂陶瓷涂層上不同扁平率的單個(gè)粒子受到切向摩擦力時(shí)，界面的應(yīng)力分布。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:
　　（1）噴涂距離為150mm-300mm時(shí)，Cr2O3陶瓷涂層的摩擦磨損性能隨噴涂距離的增大而

3、加強(qiáng)。熱噴涂時(shí)最佳工藝參數(shù)為:壓縮空氣壓力為0.36MPa，氧氣壓力為0.5 MPa，乙炔壓力為0.05 MPa，預(yù)熱溫度為400℃，噴涂距離為150mm。
　?。?）Cr2O3陶瓷涂層的質(zhì)量損失和質(zhì)量損失比均隨玻璃釉料的添加量而先減后增。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明比例為95%左右時(shí)Cr2O3陶瓷涂層的摩擦磨損性能最好。
　　（3）Cr2O3陶瓷涂層質(zhì)量損失隨著載荷的增大，先減后增，隨時(shí)間的增加而增大，且時(shí)間對(duì)Cr2O3陶瓷涂層質(zhì)量損失的