新型有機廢氣吸附劑的開發(fā).pdf

1、隨著工業(yè)化進程的快速發(fā)展，石油化工業(yè)釋放的有機廢氣給我們的生存環(huán)境造成了極其嚴重的危害。由于吸附法回收技術成熟、操作簡單而得到廣泛應用，其中吸附劑的性能決定著吸附效果的優(yōu)劣，開發(fā)出一種適用于有機廢氣的新型高效吸附劑有著良好前景。本文以價格低廉的農作廢棄物（果殼、秸稈）為原材料，經過炭化并利用不同活化劑（KOH、NaOH、ZnCl2、H3PO4）對其進行活化制備活性炭。通過比較，篩選出KOH為活化劑，并進行正交試驗，同時分析了堿炭比、炭化

2、溫度、活化溫度以及活化時間對制炭工藝的影響。對制備的秸稈活性炭進行表征，通過靜態(tài)吸附-解吸循環(huán)實驗以及動態(tài)吸附-解吸實驗確定制炭的最佳工藝參數(shù)。探討了活性炭的比表面積、微孔容積及平均孔徑對吸附效果的影響，開發(fā)出一種適用于吸附有機廢氣的吸附劑?，F(xiàn)已取得如下成果：
　　（1）針對橄欖核為原材料制備活性炭，分別在400℃~800℃的活化溫度條件下用上述四種活化劑對樣品進行活化。通過計算不同活化劑制炭的得炭率和比較吸附效果篩選出較優(yōu)異的活

3、化劑KOH。
　　（2）由于橄欖核炭化前預處理較復雜，選擇廢氣秸稈為原材料，炭化后用KOH活化進行正交實驗。毛豆秸稈吸附率極差從大到小順序為：活化時間、活化溫度、炭化溫度、堿炭比，而茄子秸稈吸附率極差從大到小順序為：活化溫度、活化時間、堿炭比、炭化溫度。
　?。?）毛豆秸稈最佳制備條件為 A1B3C3D3：堿炭比為1，活化時間為90 min，活化溫度為750℃，炭化溫度為450℃。茄子秸稈最佳制備條件為A3B2C1D3：堿炭

4、比為5，活化時間為60 min，活化溫度為650℃，炭化溫度為450℃。在最佳制備條件時，毛豆秸稈的正己烷吸附率達到了80.7％，茄子秸稈的正己烷吸附率為55.6％，均達到了較高的標準。
　　（4）活性炭的吸附性能與解吸性能都受微孔容積、平均孔徑以及微孔分布的影響。對秸稈活性炭進行了靜態(tài)吸附-解吸實驗后，得出活性炭MD3為適用于吸附有機廢氣的吸附劑。
　?。?）動態(tài)吸附試驗中，穿透時間和吸附熱從大到小依次為：橄欖核活性炭、毛