TC4鈦合金超塑性的研究.pdf

1、TC4鈦合金一般具有α+β兩相，因具有塑性好、強度高、耐熱性和耐腐蝕性好等特點，在航空、艦船、化工等領域廣泛應用。鈦合金超塑性成形和傳統(tǒng)加工相比，其少或無切削加工，變形抗力小，能夠成形尺寸精度高、組織致密的復雜零件。因而，探索鈦合金新的超塑性工藝具有重要的理論意義和應用價值。
　　本文以2mm厚的TC4鈦合金板材為原料對TC4鈦合金的超塑性進行了研究。首先，對 TC4鈦合金板材進行熱處理，通過力學性能分析，得到最佳熱處理工藝參數；

2、接著對熱處理后的試樣進行恒應變速率和應變誘發(fā)高溫拉伸試驗，獲得試樣延伸率。應變誘發(fā)試驗是以恒應變速率將試樣拉伸到預應變量后，卸載保溫10min，再以同一應變速率拉伸至斷裂。該方法對提高TC4合金超塑性效果顯著，工藝較為簡單，更適合在工業(yè)生產中應用。通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡等設備對試樣斷口進行觀察分析，探索TC4鈦合金超塑性變形力學行為、變形過程顯微組織演變、變形機制和斷裂機制。本文主要結論有：
　　(1). TC4鈦合金最佳

3、熱處理參數為加熱溫度820℃、保溫時間為1h，此時超塑性最好。
　　(2).原TC4板材晶粒尺寸為1.46μm，經熱處理后晶粒尺寸為2.41μm。在加熱溫度850℃、應變速率1×10-3s-1條件下恒應變速率拉伸，超塑性最好，延伸率可達901％。
　　(3).應變誘發(fā)試驗在預應變量1.5時，應變速率5×10-4s-1、加熱溫度850℃條件下，超塑性最好，延伸率可達1270.8%。
　　(4).從試樣拉伸前后顯微組織和真