α成核劑和工藝條件對聚丙烯注塑件結晶與力學性能的影響.pdf

1、聚丙烯(PP)由于剛性低、熱變形溫度低、成型收縮率大、透明性差等缺點限制了PP的廣泛應用，通過在PP基體中加入成核劑可以改善PP的結晶性能，細化晶粒尺寸，提高結晶度，從而可以提高PP制品的剛性和透明性。
　　首先，本文研究了成核劑DMDBS含量對PP注塑件的結晶形態(tài)和力學性能的影響。制備出成核劑含量分別為0.1％、0.2％、0.3％、0.4％的PP標準樣條;分別利用偏光顯微鏡(PLM)和差示掃描量熱儀(DSC)分析了成核劑含量對P

2、P結晶的影響，PLM結果表明，隨著DMDBS含量由0.1％增加到0.4％，聚丙烯的球晶尺寸明顯減小，結晶度增加;DSC結果表明，隨著DMDBS含量的增加，熔融峰溫度略微升高且熔融峰寬度變窄，這說明DMDBS的加入，PP結晶完善程度提高，晶粒尺寸趨于均勻化，結晶度提高;測定了改性PP注塑件的力學性能，結果表明，當成核劑含量為0.3％時，PP的拉伸強度和彎曲強度均達到最大值，分別為37.7MPa和62.73MPa，相對于純PP分別提高了10

3、.6％和47.28％;然而，隨著成核劑含量由0.1％增加到0.4％，試樣的沖擊強度依次降低，當成核劑含量為0.4％時，沖擊強度降為3.58KJ/m2，相對于純PP，降低了26.6％。
　　其次，本文研究了不同工藝條件（熔體溫度、保壓壓力、注射壓力）對改性PP注塑件的結晶度以及力學性能的影響。采用不同工藝條件注射制備樣品;通過DSC研究了不同工藝條件對結晶度的影響，隨著熔體溫度的升高，樣品的結晶度逐漸降低，而隨著保壓壓力和注射壓力的