數(shù)控機(jī)床結(jié)合面特性對(duì)其裝配精度影響規(guī)律的研究.pdf

1、數(shù)控機(jī)床現(xiàn)主要用于對(duì)一些結(jié)構(gòu)精密且體積較小的零件加工,因此對(duì)數(shù)控機(jī)床本身的精度要求就更高了,對(duì)數(shù)控機(jī)床精度影響最大的除了零件本身精度因素,最為重要的就是數(shù)控機(jī)床在裝配過程中產(chǎn)生的偏差了。如果能在設(shè)計(jì)階段,就分析和計(jì)算出裝配過程中產(chǎn)生的偏差,并且設(shè)計(jì)合理和優(yōu)秀的裝配序列,就可以大大提高機(jī)床的精度。
　　為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),本文詳細(xì)研究了機(jī)床在裝配過程中偏差的來源,將其分為三類;隨后,解決了第一類偏差源即零件形位偏差和第二類偏差源配合間

2、隙偏差在實(shí)際裝配中造成的偏差量計(jì)算問題;針對(duì)第三類偏差即結(jié)合面形變問題的計(jì)算復(fù)雜性,提出了有限元分析和響應(yīng)面模型預(yù)測(cè)的方法,通過有限元分析的方法獲得部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),然后建立出了可以表述結(jié)合面特性與形變響應(yīng)關(guān)系的響應(yīng)面預(yù)測(cè)模型,對(duì)后續(xù)的結(jié)合面形變即可實(shí)現(xiàn)快速的預(yù)測(cè),得出相應(yīng)特性參數(shù)作用下的形變值;在解決了三類偏差的計(jì)算問題后,進(jìn)一步分析了這三類偏差在裝配時(shí)的傳遞情況,用偏差傳遞矩陣的方法實(shí)現(xiàn)了傳遞偏差的計(jì)算,可以通過每一步傳遞的偏差傳遞矩陣

3、迭乘,最后得到偏差源造成的最終裝配偏移量;求出每次傳遞過程的偏差傳遞矩陣及最終的裝配偏移量后,利用尺寸變動(dòng)度的理論,計(jì)算出了綜合尺寸變動(dòng)度,結(jié)合尺寸變動(dòng)度的判定條件可以對(duì)裝配序列的優(yōu)劣及裝配精度情況進(jìn)行系統(tǒng)的評(píng)判。
　　特別需要提出的是,在機(jī)床的裝配過程中,大多數(shù)結(jié)合面處受到的重力作用,會(huì)因?yàn)椴粩嘤行铝慵b配而不斷增加。在這部分不斷變化的重力作用下,結(jié)合面會(huì)產(chǎn)生一個(gè)再變形的過程,本文將這個(gè)再次形變統(tǒng)稱為二次形變。于是在原有的理論系