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文檔簡(jiǎn)介
1、球磨鋼球作為球磨機(jī)中消耗量最大也是最為重要的零件,在冶金、礦山、電力、建筑材料等工業(yè)領(lǐng)域都有著重要的作用,我國(guó)每年鋼球的消耗量在150萬噸以上,其中鍛造鋼球因?yàn)槠涑杀镜?、質(zhì)量好、效率高的原因,大多數(shù)都采用鍛造的生產(chǎn)方式。對(duì)于形狀較為簡(jiǎn)單的鋼球生產(chǎn)而言,胎模自由鍛因?yàn)槠渖a(chǎn)成本低而最為適合。
本課題主要目的是為了解決在實(shí)際生產(chǎn)中的40Mn2鋼球出現(xiàn)裂紋缺陷的問題。首先對(duì)鋼球成品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),之后對(duì)鋼球的原材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和金相
2、實(shí)驗(yàn),最后再對(duì)鋼球的鍛造工藝進(jìn)行研究分析,找到鋼球裂紋的出現(xiàn)原因,并對(duì)鍛造工藝進(jìn)行優(yōu)化,來達(dá)到消除鋼球成品內(nèi)部裂紋的目的,并對(duì)優(yōu)化后的鍛造工藝進(jìn)行了兩組模擬實(shí)驗(yàn),2組實(shí)驗(yàn)均采用材料、形狀相同的坯料,在實(shí)驗(yàn)參數(shù)與實(shí)際生產(chǎn)中相同的情況下,第一組實(shí)驗(yàn)采用之前的鍛造工藝,第二組采用改進(jìn)后的鍛造工藝,對(duì)優(yōu)化后鍛造工藝的可行性進(jìn)行對(duì)比論證。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面:(1)鋼球成品的硬度,淬硬層深度都不存在問題。(2)40Mn2鋼球原材料的抗拉強(qiáng)度符
3、合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不存在問題。(3)40Mn2鋼球原材料的帶狀組織缺陷級(jí)別較高,嚴(yán)重的區(qū)域已達(dá)到4級(jí),嚴(yán)重影響到鋼材的使用加工,是裂紋出現(xiàn)的主要原因。(4)鍛前加熱的頻率過高,加熱時(shí)間過短,易產(chǎn)生溫度應(yīng)力,原材料又存在嚴(yán)重的帶狀組織缺陷,容易在鍛前加熱的時(shí)候產(chǎn)生微裂紋。(5)由于鍛造變形時(shí)的加載方向是與帶狀組織的分布方向平行,容易在變形的過程中形成微裂紋,并在之后的淬火工藝中進(jìn)一步地?cái)U(kuò)大。(6)經(jīng)過模擬實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,改變其加載方向,由之前的沿著原
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