不同破碎方式下重選中煤破碎效果研究.pdf

1、生產(chǎn)冶金焦炭的基礎煤種是肥煤和主焦煤，然而即使是我國這樣的煤炭大國，隨著煉焦煤的逐步消耗，冶金焦炭生產(chǎn)原料將逐步短缺，所以較多的專家學者將目光投向肥焦煤洗選過程中的中煤，希望通過中煤的二次分選回收一部分精煤?；谥忻鹤陨硖攸c，中煤二次分選首先面臨的是如何高效解離釋放出部分精煤，同時避免破碎解離過程中的過粉碎問題。本文針對山西焦煤西山煤電集團公司馬蘭礦區(qū)的煉焦中煤開展了不同破碎方式下中煤破碎效果的試驗研究。
　　通過對該中煤進行粒度

2、分析及密度分析發(fā)現(xiàn)，中煤煤泥含量較少，在探究不同破碎方式下重選中煤破碎效果研究試驗中可以不考慮該部分。除煤泥外，中煤各個粒級分布相對來說比較均勻，低密度及高密度級產(chǎn)率均很低，中煤產(chǎn)品主要集中在中間密度級。在精煤灰分為12.00％的情況下，理論產(chǎn)率約為7.00%，δ±0.1含量約為80%，屬于極難選煤。
　　本文從不同的破碎粒度上限、不同的運轉(zhuǎn)頻率、不同的入料粒度、入料粒度的均衡性及中煤含水率等方面分別研究了以沖擊力破碎及擠壓力破碎

3、為主的兩種破碎方式下中煤的破碎效果。主要的研究結論如下：
　?。?）相對于擠壓力破碎，沖擊力破碎中煤產(chǎn)品粒度較細和規(guī)則、分形維數(shù)及圓形度更接近于“1”、比表面積及孔容較大。破碎上限從3mm下降到1mm，破碎產(chǎn)品中-0.5mm粒級產(chǎn)率顯著增加，但是破碎上限為1mm時，沖擊破碎中煤產(chǎn)品-0.5mm粒級產(chǎn)率接近60.00%，擠壓力破碎中煤產(chǎn)品-0.5mm粒級產(chǎn)率不到40.00%。不同破碎上限破碎產(chǎn)品中，+0.5mm及-0.5mm粒級浮物

4、累計曲線幾乎重合，說明即使破碎上限下降到了1mm，該中煤仍然沒有得到有效解離，但是沖擊力破碎的解離明顯優(yōu)于擠壓力破碎的解離。隨著破碎上限下降，兩種破碎設備的單位功耗都增加，但是沖擊力破碎的單位功耗遠大于擠壓力破碎。
　?。?）隨著頻率增加，對于以沖擊力破碎為主的錘式破碎機，其破碎產(chǎn)品浮物累計產(chǎn)率增加；對于以擠壓力破碎為主的輥式破碎機破碎產(chǎn)品，其浮物累計產(chǎn)率幾乎沒有變化。說明較高頻率運轉(zhuǎn)有利于以沖擊力破碎實現(xiàn)中煤解離，但頻率升高，設

5、備功耗增加，而對擠壓力破碎為主的中煤解離沒有影響，但可以提高破碎處理量。同時隨著頻率增加，沖擊力破碎設備的單位功耗降低，擠壓力破碎設備的單位功耗變化不大。
　?。?）當入料粒度不同時，以沖擊力破碎為主的錘式破碎產(chǎn)品的粒度分布幾乎一致；對于以擠壓力破碎為主的輥式破碎產(chǎn)物的粒度分布也比較接近，但是與全粒級50-0mm中煤入料的破碎產(chǎn)品相比，+0.5mm粒級含量較多，-0.5mm各個粒級含量均有所下降。
　?。?）入料粒度的均衡性

6、對以沖擊力破碎為主的錘式破碎機的破碎效果影響不大，說明錘式破碎機對入料粒度具有較好的適應性。但是對以擠壓力破碎為主的輥式破碎效果具有較大影響，說明輥式破碎機對入料粒度的適應性較差，粒度分布不均勻時，破碎產(chǎn)品的粒度偏粗，過粉碎率降低。
　?。?）中煤含水時，對于以沖擊力破碎為主的錘式破碎產(chǎn)品在產(chǎn)率分布上，1-0.5mm及-0.074mm粒級產(chǎn)率有所增長，其它粒級產(chǎn)率變化不大，浮物累計產(chǎn)率相差不大，不過篩網(wǎng)很容易堵塞，處理量變小，對于