斜置切縱流聯(lián)合收獲機脫粒分離裝置參數(shù)優(yōu)化與試驗.pdf

1、隨著高產(chǎn)超級雜交水稻的大面積推廣，對水稻生產(chǎn)機械化的要求也越來越高，要求聯(lián)合收獲機在保證良好的作業(yè)性能的同時，向大喂入量、高效率方向發(fā)展。本課題以實現(xiàn)斜置切縱流聯(lián)合收獲機大喂入量、高效率、低損失、順暢的物料輸送為目標，同時加強螺旋喂入系統(tǒng)的氣流輔助喂入作用，通過仿真分析及試驗相結(jié)合的方法對斜置切縱流脫粒分離裝置進行參數(shù)優(yōu)化。本文的主要研究內(nèi)容為：
　　1、脫離分離空間氣流場數(shù)值模擬計算?；诶碚摲治觯接憣⒚摲挚臻g中流動的物料看作

2、連續(xù)介質(zhì)的可行性，并在一定假設的前提下，對斜置切縱流脫?？臻g的內(nèi)部流場進行數(shù)值模擬計算，對其風速流場、進風口風量、出風口風量進行了分析與對比，得出配置兩頭螺旋葉片的螺旋喂入系統(tǒng)氣流流動較為順暢，有利于輔助輸送物料；同時進一步分析了不同的流道面積，對螺旋喂入系統(tǒng)進風口氣流場分布的影響，得出徑向間距為30mm的導流罩，氣流輸送性能最優(yōu)。
　　2、斜置切縱流脫粒分離裝置優(yōu)化設計。在對脫粒空間氣流場仿真結(jié)果分析的基礎上，以提高喂入量、脫粒

3、分離效率，降低脫粒總損失率和脫粒功耗為目標，并根據(jù)4個原則確定切流滾筒與縱軸流滾筒的空間配置，提高斜置切縱流脫粒分離裝置物料順暢性輸送能力，同時確定關(guān)鍵工作部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)與運動參數(shù)；根據(jù)脫離分離裝置的動力傳動特點，確定傳感器型號、構(gòu)建了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
　　3、開展螺旋喂入系統(tǒng)進風口的風速試驗研究。通過配置不同規(guī)格大小的導流罩，利用風速儀對每組螺旋喂入系統(tǒng)進風口的3×7個測點進行風速測量，對測量數(shù)據(jù)進行整理分析，利用 Origin軟

4、件獲得了各個進風口風速分布云圖，并計算各個進風口的進風量以及平均風速。對試驗結(jié)果分析，總結(jié)出螺旋喂入頭采用導流罩結(jié)構(gòu)，將螺旋葉片與導流罩內(nèi)側(cè)徑向間距設置在30~50mm之間，螺旋喂入系統(tǒng)進風口風量都大于310.5m?s?，可以達到氣流輔助輸送要求。
　　4、斜置切縱流脫粒分離裝置試驗與分析。對斜置切縱流聯(lián)合收獲機的脫粒分離性能開展了田間試驗研究，通過對切流凹板篩3種不同過渡段進行單因素對比試驗，研究切縱流滾筒脫出物分布規(guī)律，并以切

5、流初脫率、脫出物含雜率、總損失率三個指標，得出最佳的切流凹板篩結(jié)構(gòu)型式。在單因素對比試驗的基礎上，以切縱流滾筒轉(zhuǎn)速，螺旋喂入頭與導流罩徑向間距，切流凹板篩過渡段結(jié)構(gòu)型式為試驗因素進行正交試驗，通過極差分析法得出試驗范圍內(nèi)斜置切縱流脫粒分離裝置的最優(yōu)結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)為：切流滾筒轉(zhuǎn)速為862r/min，縱軸流滾筒轉(zhuǎn)速為806r/min，螺旋喂入頭與導流罩徑向間距為50mm，切流凹板篩過渡段為導向、分離孔式，在最佳工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)下，其脫