mg132320-w型采煤機左牽引部機殼的加工工藝規(guī)程及數(shù)控編程畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　采煤機直接用于煤炭的地下開采，是煤炭生產(chǎn)中最重要的機械設(shè)備之一。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，隨著煤炭生產(chǎn)向集約化方向發(fā)展，減員提效、提高工作面單產(chǎn)成為煤炭發(fā)展的主流，發(fā)展高產(chǎn)高效工作面勢在必行。我國是一個發(fā)展中國家，改革開放以來，采煤機研發(fā)有了長足的發(fā)展，尤其國產(chǎn)電牽引采煤機發(fā)展速度很快，應(yīng)該說跟上了世界采煤機發(fā)展的方向。機械設(shè)備的

2、先進(jìn)性、品種、質(zhì)量、可靠性、適應(yīng)程度以及壽命是衡量一個采煤國家的采煤機技術(shù)水平的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　本次設(shè)計的主要任務(wù)是對MG132/320-W型采煤機左牽引部機殼進(jìn)行加工工藝規(guī)程設(shè)計以及數(shù)控程序的編制。</p><p>　　關(guān)鍵字： 采煤機 加工工藝規(guī)程 數(shù)控程序編制</p><p>　　Abstract :</p><p

3、>　　Exploit in the mining machine underground used in the coal directly, it is one of the most important mechanical equipment in production on the coal. After entering 1990s, as coal production was developed toward int

4、ensification, cut personnel result of proposing , raise working range per unit area yield become coal mainstream of development, it is imperative to develop the high-efficient working range of high yield. Our country is

5、a developing country, since reform and opening-up, the mining mach</p><p>　　The main task that design chassis carry on preparation method rules design and numerical control establishment of procedure to MG13

6、2/320-W left person who draw of mining etc.</p><p><b>　　Key word:</b></p><p>　　Mining machine Rules of preparation method The numerical control procedure works out</p><p&g

7、t;<b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要 ……………………………………………………………………… Ⅰ</p><p>　　Abstract……………………………………………………………………Ⅱ</p><p>　　第一章 緒論 ………………………………………………………………1</p><p>　　第二

8、章 采煤機簡介及結(jié)構(gòu)組成 …………………………………………4</p><p>　　2.1 MG132/320-W系列采煤機簡介…………………………………4</p><p>　　2.2 采煤機主要特點…………………………………………………4</p><p>　　2.3 采煤機的組成部分及其作用 …………………………………5</p><p>　

9、　2.4 主要技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)備 …………………………………… 6</p><p>　　第三章 MG132/320-W型采煤機牽引部箱體的工藝分析 ………………8 </p><p>　　3.1采煤機箱體的功用與結(jié)構(gòu)特點 …………………………………8 </p><p>　　3.2箱體加工工藝規(guī)程分析………………………………………… 9</p><

10、p>　　3.2.1 MG132/320-W牽引部箱體的工藝分析及工藝</p><p>　　規(guī)程……………………………………………………… 9</p><p>　　3.2.2 箱體加工誤差分析……………………………………… 11 </p><p>　　第四章 MG132/320-W牽引部箱體數(shù)控加工工藝分析及程序</p><p>　　的編

11、制…………………………………………………………… 14</p><p>　　4.1 數(shù)控加工工藝分析 …………………………………………… 14</p><p>　　4.1.1 牽引部箱體數(shù)控加工內(nèi)容……………………………… 14</p><p>　　4.1.2 數(shù)控機床的選擇………………………………………… 15</p><p>　　4.1.

12、3 加工刀具的選擇………………………………………… 18</p><p>　　4.1.4 走刀路線的選擇………………………………………… 18</p><p>　　4.1.5 工件的裝夾與定位 …………………………………… 19</p><p>　　4.2 數(shù)控加工程序的編制 ………………………………………… 20</p><p>　　4.

13、2.1 編程坐標(biāo)圖……………………………………………… 20</p><p>　　4.2.2 刀具卡片………………………………………………… 21</p><p>　　4.2.3 加工程序及說明………………………………………… 21</p><p>　　4.2.4 銑槽走刀路線圖………………………………………… 22</p><p>　　第五

14、章 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析………………………………………… 23</p><p>　　第六章 綠色設(shè)計與生產(chǎn)………………………………………………… 26</p><p>　　第七章 高速加工技術(shù)在模具工業(yè)的應(yīng)用……………………………… 28</p><p>　　結(jié)論 ……………………………………………………………………… 35</p><p>

15、　　致謝 ……………………………………………………………………… 36</p><p>　　參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………… 37</p><p>　　附錄1英文翻譯（漢） ………………………………………………… 39</p><p>　　英文翻譯（英）……………………………………………………43</p><p>

16、　　附錄2數(shù)控程序單…………………………………………………………49</p><p>　　附錄3加工工藝規(guī)程 …………………………………………………… 70</p><p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　一、我國主要煤機裝備的現(xiàn)狀和水平，改革開放二十多年來，特別近10年來，在原煤炭部、國家煤炭工業(yè)局的領(lǐng)導(dǎo)和大力扶持下，

17、我國煤礦機械制造企業(yè)經(jīng)過改革、改組、改造、強化管理和技術(shù)創(chuàng)新，煤機產(chǎn)品有了較快的發(fā)展，在產(chǎn)品品種、技術(shù)水平和質(zhì)量等方面都有了長足的進(jìn)步。隨著一批具備國際技術(shù)水平的采煤機械產(chǎn)品相繼開發(fā)成功，2000年我國綜采工作面平均年產(chǎn)為87.24萬噸，比1990年的54.77萬噸，提高了約60%。綜采裝備能力已經(jīng)達(dá)到日產(chǎn)萬噸的水平。此外，國產(chǎn)煤機裝備還出口印度、俄羅斯、土耳其等國家，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。目前國產(chǎn)煤機裝備基本滿足了國內(nèi)煤礦生產(chǎn)建設(shè)的需

18、要，部分產(chǎn)品達(dá)到了國際九十年代末期水平。主要體現(xiàn)： 電牽引采煤機：已成功開發(fā)出直流調(diào)速型、交流變頻調(diào)速型、開關(guān)磁阻調(diào)速型、電磁調(diào)速型四種形式約30余種不同型號的電牽引采煤機，并全部實現(xiàn)機載，裝機功率最高可達(dá)1250Kw，電壓3.3Kv。液壓支架：能基本滿足不同地質(zhì)條件的煤礦需求。最大支護(hù)高度達(dá)到5米，最大缸徑為380毫米，最大工作阻力為11000KN，部分支架壽命試驗超過35000次，快速移架的液壓系統(tǒng)已使支架完成降移升循環(huán)時間縮短至1

19、2-</p><p>　　二、"九五"煤機企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的基本經(jīng)驗 自從1992年煤炭工業(yè)開展高產(chǎn)高效礦井建設(shè)以來，特別是1994年原煤炭部作出《關(guān)于加快高產(chǎn)高效礦井建設(shè)的決定》以來，我國煤炭工業(yè)機械化、現(xiàn)代化建設(shè)有了較快的發(fā)展。煤炭工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有力促進(jìn)了煤機產(chǎn)品的發(fā)展。"九五"以來，我國主要煤機企業(yè)面對嚴(yán)峻的市場形勢，努力克服重重困難，大力抓好技術(shù)創(chuàng)新，瞄準(zhǔn)國際煤機制造的

20、先進(jìn)水平，研制開發(fā)了一批大型國有重點煤礦企業(yè)急需的具有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)、達(dá)到國際先進(jìn)水平的創(chuàng)新產(chǎn)品，為煤炭工業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)提供了大量的技術(shù)裝備，為促進(jìn)我國煤炭工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)升級做出了新貢獻(xiàn)。</p><p>　　三、"十五"我國煤機企業(yè)的發(fā)展 我國加入世界貿(mào)易組織后將為我國煤機企業(yè)的發(fā)展注入新的活力，同時也使我國煤機企業(yè)面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，面臨著更加激烈的競爭。目前煤機企業(yè)正處在改

21、革攻堅，機制轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)調(diào)整和建立現(xiàn)代企業(yè)制度的關(guān)鍵時期，相當(dāng)一部分煤機企業(yè)正在為生存而拼搏,因而前景相當(dāng)嚴(yán)峻。 對煤機企業(yè)自身來說，要在日趨激烈的國際競爭中立于不敗之地，關(guān)鍵在于盡快提高企業(yè)的綜合素質(zhì)和競爭能力</p><p>　　新世紀(jì)我國煤炭工業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展將為煤機制造業(yè)的發(fā)展提供堅實的基礎(chǔ)和廣闊的市場。我們將進(jìn)一步深化改革，強化管理，大力抓好技術(shù)創(chuàng)新，提高企業(yè)核心競爭力，不斷滿足煤炭工業(yè)發(fā)展對裝備的需求

22、，為新世紀(jì)煤炭工業(yè)的更快發(fā)展作出新貢獻(xiàn)。</p><p>　　四、今后我國電牽引采煤機的研究目標(biāo)</p><p>　　與目前國外最先進(jìn)的的電牽引采煤機相比，國內(nèi)電牽引采煤機在總體參數(shù)性能方面尚有較大差距，某些關(guān)鍵部件的性能、功能、適應(yīng)范圍還亟待完善和提高，尤其是線監(jiān)測，故障診斷及預(yù)報、信號傳輸與采煤機自動控制、傳感器等智能化技術(shù)和機械部件的可靠性、壽命與國外相比差距甚遠(yuǎn)。根據(jù)我國煤炭生產(chǎn)要

23、求和采煤機技術(shù)發(fā)展趨勢。以及針對國內(nèi)電牽引采煤機存在的差距，今后主要研究內(nèi)容如下： </p><p>　?、胚M(jìn)一步完善和提高交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的可靠性。重點完善和提高系統(tǒng)裝置的抗震、散熱和防潮性能；</p><p>　?、蒲芯靠煽康奈C電氣控制系統(tǒng)，重點提高猜枚機電控制系統(tǒng)的抗干擾、抗熱效應(yīng)的能力；<

24、;/p><p>　?、情_發(fā)或者增強電控制系統(tǒng)的監(jiān)控功能，重點研究故障診斷與專家系統(tǒng)、工況監(jiān)測、顯示與信息傳輸系統(tǒng)、工作面采煤機自動運行控制系統(tǒng)、自適應(yīng)變頻電路的漏電檢測與保護(hù)技術(shù)、搖臂自動調(diào)高系統(tǒng)等；</p><p>　?、乳_發(fā)四象限運行的礦用交流變頻調(diào)速裝置，使采煤機能適應(yīng)較大傾角煤層開發(fā)的需求；</p><p>　?、砷_發(fā)單機功率600KW，總裝機功率1500KW的

25、大功率電牽引采煤機；</p><p>　?、孰姞恳擅簷C的可利用率、可靠性和壽命的研究。</p><p>　　提高交流電牽引采煤機的可靠性、安全性、可維護(hù)性、自動化程度及設(shè)備的可利用率，為實現(xiàn)順槽以及地面控制奠定良好的技術(shù)基礎(chǔ)，使我國電牽引采煤機研究技術(shù)達(dá)到國際20世紀(jì)90年代末期的先進(jìn)水平，為我國雙高綜采工作面和雙高礦井的建設(shè)，提供了技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的滾筒采煤機。</p>

26、<p>　　我設(shè)計的是MG132/320—W型采煤機的牽引部箱體的加工工藝以及數(shù)控加工。工藝的創(chuàng)新之處是采用了數(shù)控機床替代傳統(tǒng)機床加工，加工中涉及到數(shù)控機床的選用、工藝分析、數(shù)控編程以及綠色生產(chǎn)等技術(shù)，希望能對采煤機的發(fā)展起到一定的作用。</p><p>　　第二章 采煤機簡介及結(jié)構(gòu)組成</p><p>　　2.1 MG132/320—W系列采煤機簡介</p>

27、<p>　　MG132/320—W采用一種電機橫向布置、無底托架結(jié)構(gòu)；牽引采用液壓牽引；搖臂調(diào)高采用液壓傳動；滾筒的落煤、裝煤采用齒輪傳動。該機生產(chǎn)率達(dá)669t/h，牽引速度可達(dá)7.34m/min。該機在很薄的機身上采用1140V直接供電的開關(guān)磁阻調(diào)速方式，省去了一個變壓器增加了采煤機對工作面條件的適應(yīng)性；控制方式采用了計算機控制；行走輪的支承采用自潤滑軸承結(jié)構(gòu)，使維修工作量大大降低。該機可開采煤、鹽巖、頁巖、鉀鹽等卜氏系數(shù)≤

28、3的有用礦層。適應(yīng)采高1.4～3.2m。它完全符合井下爆炸性環(huán)境要求。 </p><p>　　2.2采煤機主要特點</p><p>　　1. 本采煤機采用多部電機橫向布置的結(jié)構(gòu)方式，各部件縱向之間沒有直接的動力傳動，各部件的機 械傳動分別獨立，改善了受力條件，提高了傳動件的運動精度，并且簡單可靠，大大提高了機械傳 動效率，降低了機體的發(fā)熱程度，從根本上克服了電

29、機縱向布置傳動形式存在的漏油、噪聲大等諸 多不足。 2. 為了增強機身的整體剛性及部件強度，液壓傳動部和電控箱合二為一設(shè)計，采用軋制鋼板焊接結(jié) 構(gòu)，組焊后箱體整體回火處理，從而有效地增強了機身整體剛性和部件強度。  3. 整機無底托架，機身三大部件之間采用大直徑雙定位銷和四個楔形亞鈴銷以及螺釘聯(lián)接緊固，該結(jié)構(gòu)連接牢固可靠，同時降低了采煤機的高度，增加了過煤空間。

30、 4. 液壓系統(tǒng)與MG150/375—W型采煤機完全相同，工作原理簡單，液壓元件可靠性高，系統(tǒng)工作裕度 大，故障率低。 5. 搖臂內(nèi)傳動件全部借用MG150/375—W型采煤機，裕度大，可靠性高。 6. 調(diào)高油缸與液壓鎖采用分體式設(shè)計，方便故障處理及零部件的更換。 7. 操縱靈活方便，機身中間設(shè)有牽引，調(diào)高操作手把，機身兩端設(shè)有液控調(diào)高按鈕

31、和急停按鈕。 8. 拖纜架采用可翻轉(zhuǎn)式設(shè)計，有效地解</p><p>　　2.3采煤機的組成部分及其作用</p><p>　　采煤機由截割部、牽引部、電器設(shè)備以及輔助裝置四大部分組成：</p><p><b>　　1、 截割部</b></p><p>　　主要包括螺旋滾筒，弧形擋煤板，固定減速箱（大

32、搖臂）以及滾筒跳高裝置。</p><p>　　螺旋滾筒是一個帶有螺旋葉片的圓形滾筒，葉片上裝有截齒，滾筒旋轉(zhuǎn)時截齒就將煤破落。</p><p>　　弧形滾筒是一個半圓形擋煤板，位在滾筒后面。滾筒旋轉(zhuǎn)時，破落的煤炭在滾筒的螺旋葉片和弧形擋煤板的共同作用下裝入運輸機溜槽。</p><p>　　固定減速箱體內(nèi)裝有四級減速齒輪和液壓傳動裝置，電動機經(jīng)四級齒輪減速后帶動螺旋滾

33、筒旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　液壓傳動裝置包括柱塞泵、安全閥、分配閥、液壓鎖、油缸、活塞桿、小搖臂以及油管接頭。當(dāng)活塞桿推動小搖臂時，大搖臂就以固定減速箱為點上、下擺動，從而實現(xiàn)滾筒跳高。</p><p><b>　　2、 牽引部</b></p><p>　　主要包括減速箱、牽引卷筒、導(dǎo)繩輪和操作手把。</p><p>

34、　　減速箱內(nèi)裝有液壓傳動裝置與減速齒輪裝置。</p><p>　　液壓傳動裝置是采煤機牽引動力的動力來源，它包括葉片油泵、葉片馬達(dá)、單向閥組、安全閥、分配閥以及液壓管路和接頭等。采煤機牽引速度的調(diào)節(jié)就是借液壓傳動系統(tǒng)的油泵流量變化來實現(xiàn)的。</p><p>　　齒輪減速裝置由四級減速齒輪組成，其高速端與液壓馬達(dá)輸出軸相連，低速端與牽引卷筒相連。牽引卷筒主要作用是實現(xiàn)鋼絲繩摩擦牽引。鋼絲繩在

35、卷筒上纏繞3-4圈摩擦后，引出兩個頭，并分別經(jīng)截割部與牽引部的導(dǎo)向滑輪，沿整個工作面的長度在運輸機兩段固定。</p><p>　　操作手把和一組按鈕。</p><p><b>　　3 、輔助裝置</b></p><p>　　主要包括電纜架、噴霧裝置與繩索裝置。</p><p>　　電纜架膠接在牽引部底托架后面，采煤機采煤

36、時，電纜盤繞在架上。</p><p>　　噴霧裝置用于滅塵，保障生產(chǎn)安全和礦工健康。</p><p>　　緊繩裝置包括兩個彈簧筒，兩根拉桿和一臺緊繩鉸車或?qū)Ｓ镁o繩卡具。</p><p><b>　　4 、電器設(shè)備</b></p><p>　　包括電動機和操作保護(hù)電器設(shè)備。</p><p>　　2.

37、4 主要技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)備</p><p>　　最大生產(chǎn)能力（t/h）：550； 采高（m）：1.2～2.7  滾筒直徑（m）：￠1.25 ￠1.4 ； 截深（m）：0.6 滾筒轉(zhuǎn)速（r/min）：46 52 ； 機面高度（m）：0.97 牽引速度（m/min）：0～5.5； 臥底

38、量（mm）：134～209 過煤高度（mm）：330； 最大牽引力（KN）：300 液壓系統(tǒng)最大工作壓力（MPa）： 12.5； 電壓（V）：1140 滅塵方式 ：內(nèi)外噴霧； 外型尺寸 （mm）：5894×975×735 重量（T）：17.717（不含滾筒和擋煤板） 最大不可拆卸部件為中間箱，

39、其尺寸及重量如下：長×寬×高（mm）：2530×940×650 重量（T）：4.5; 配套運輸機型號：SGD630/220W SGZ630/220； 配套供水管型號：KJR25 配套電纜型號：UCPQ3×70+1×16+3×6； 配套電氣開關(guān)型號：DQZBH—300/1140 截割電機

40、型號：YBRB—132； 牽引電機型號：YBRB—55 主泵型號：ZB125； 調(diào)高泵型號：A2F10R4P1； 馬達(dá)型號：A2F10</p><p>　　第三章MG132/320-W型采煤機牽引部</p><p><b>　　箱體的工藝分析</b></p><p>　　3.1 采煤機箱體的功用

41、與結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　箱體是部件和組件的基礎(chǔ)零件，它把許多的零件連接成一體，使各個零件之間具有確定的相對位置和相對運動關(guān)系，這就組成了具有一定功能的箱體部件，如機床主軸箱部件，各類減速器部件等。箱體零件的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量對于整個機器的使用性能，如振動、噪聲、發(fā)熱、壽命、效率、工作精度等都要很大的影響，所以對于箱體零件的設(shè)計和制造，人們總是給予很高的重視。</p><p>　　箱

42、體的結(jié)構(gòu)形式一般有兩種：一種是整體式的，如機床主軸箱箱體，另一種是剖分式的，如各類減速箱箱體。</p><p>　　箱體零件的結(jié)構(gòu)一般都比較復(fù)雜。殼臂較薄，內(nèi)部成腔形。箱體上的外臂和內(nèi)腔常常設(shè)置加強筋和隔板，以便增強剛度和改善散熱條件。箱體零件一般具有精度要求較高的平行孔等加工表面。</p><p>　　礦井用箱體零件的特點：</p><p>　　由于井下空間小，箱

43、體工作載荷大，工作條件差，并常有煤塊，巖石撞擊等，因而要求箱體的尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，并具有足夠的強度。所以一般都采用鑄鋼件或球墨鑄鐵件作為井下箱體零件材料。同鑄鐵相比，鑄鋼的鑄造性能和加工性能較差。</p><p>　　由于井下煤塵和瓦斯的存在，井下工作機械的防爆面必須具有很高的防爆性能，以防止火花逸出而引起爆炸。具體要求為：不動防爆面的表面粗糙度Ra值應(yīng)小于5um，活動防爆面的表面粗糙度Ra值應(yīng)小于2.5 um；

44、防爆面要有足夠的接觸長度和較小的配合間隙；防爆腔必須做水壓實驗，確保在8個大氣壓的條件下持續(xù)一分鐘不致發(fā)生滲漏。防爆面上的氣孔和砂眼要進(jìn)行焊接和填補。</p><p>　　3.2 箱體加工工藝過程分析</p><p>　　3.2.1 MG132/320-W牽引部箱體的工藝分析及工藝規(guī)程</p><p><b>　　一、零件圖樣分析</b>&

45、lt;/p><p>　　由于牽引部箱體的技術(shù)要求較高，故加工時應(yīng)分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。但因為該零件剛性好，不易變形，所以劃分加工階段不宜過細(xì)。擬定加工過程時應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　1、先面后孔的加工原則。</p><p>　　因為箱體的孔比平面難加工，先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，不僅為孔的加工提供了穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，使孔

46、的加工余量均勻；而且由于箱體上的孔大部分都分布在箱體平面上，先加工平面，去除了鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷，對孔的加工比較有利（特別是鉆孔時不易使軸線偏斜），便于切削、避免刀具破損和調(diào)整刀具等。</p><p>　　2、粗精加工分開原則。</p><p>　　由于箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要加工表面的精度高，粗精加工分開進(jìn)行，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削液對加工精度的影響

47、，有利于保證箱體的加工精度。根據(jù)粗、精加工的不同要求合理的選用設(shè)備，有利于提高生產(chǎn)率。精度高和表面粗糙度要求高的主要表面精加工工序放在最后，也可以使其表面避免因加工其他次要表面或搬運安裝時被破壞。</p><p>　　3、妥善安排熱處理工序。</p><p>　　一般情況下，鑄造后進(jìn)行時效處理，以便減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，改變金相組織、軟化表層金屬，改善材料的加工性能，減少變形，保證加工精度的穩(wěn)定

48、性。對于精度要求較高或壁薄而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體，在粗加工后進(jìn)行一次人工時效處理，以消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以確保箱體加工精度的穩(wěn)定性。</p><p>　　二、牽引部箱體機械加工工藝過程卡片（見附錄3）</p><p>　　卡片上詳細(xì)寫出牽引部箱體的加工工藝規(guī)程，加工時按照卡片上的工序加工，嚴(yán)格保證加工精度。</p><p>　　三、牽引部箱體的工藝分析</p&

49、gt;<p>　　1）鑄件必須進(jìn)行時效處理，以消除應(yīng)力。有條件時應(yīng)在露天放一年以上再加工。</p><p>　　2）為了保證加工精度應(yīng)使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，該零件的主要定位基準(zhǔn)集中在底面上。</p><p>　　3）鏜孔時，在可能的條件下盡量采用“支撐鏜削”方法，以增加鏜桿的剛性，提高加工精度。對直徑較小的孔，應(yīng)采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法。</p><p>　　

50、為保證在同一軸上各孔的同軸度，可采用在已加工孔上，安裝導(dǎo)向套再加工其他孔的方法。</p><p>　　4）為了提高孔的加工精度，應(yīng)將粗鏜、半精鏜和精鏜分開進(jìn)行。</p><p>　　5）鑄造時一般Φ50mm以下的孔不鑄出。</p><p>　　6）孔的尺寸精度檢驗，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行測量。軸內(nèi)孔之間距離的測量可以通過孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測量。</

51、p><p>　　7）同一軸線上的孔的同軸度，可采用檢驗心軸進(jìn)行檢驗。</p><p>　　8）各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的軸線與基準(zhǔn)面的平行度，均應(yīng)通過檢驗心軸進(jìn)行測量。</p><p>　　9）數(shù)控加工時各孔的正確位置是靠手動控制坐標(biāo)來完成的，為更好地保證加工質(zhì)量，單件小批量生產(chǎn)時也可采用組合夾具鏜模進(jìn)行加工；批量較大時，應(yīng)采用專用鏜模進(jìn)行加工。</p&

52、gt;<p>　　10）非加工表面進(jìn)行噴丸處理。</p><p>　　11）齒輪腔涂磷化底漆，其他表面涂防銹漆。</p><p><b>　　四、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由于牽引部箱體的加工主要屬于孔系加工，所以對精度要求比較高，一定要選擇好定位基準(zhǔn)。我選擇的是以底面焊好工藝塊為基準(zhǔn)來進(jìn)行定位與裝夾。</

53、p><p><b>　　1、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要與加工表面的精度要求有密切關(guān)系。選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)首先考慮“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，所選的精基準(zhǔn)最好是裝配基準(zhǔn)（或設(shè)計基準(zhǔn)），以避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。此外，精基準(zhǔn)還應(yīng)保證主要加工表面的加工余量均勻，具有較大的支撐面，使定位和夾緊可靠。</p><p><

54、b>　　2、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要考慮加工表面與不加工表面之間的相互位置關(guān)系以及加工表面的余量均勻性問題。一般選擇箱體上較為重要的毛坯作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　在單件小批量生產(chǎn)中加工粗基準(zhǔn)時，可采用劃線找正的方法。劃線時，要核對箱體內(nèi)各零件與箱壁見的尺寸，保證有足夠的間隙，以免零件之間相互干涉。采用劃線找正法，可減少專用夾具，縮短

55、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，但加工精度較低，對刀調(diào)整時間長，生產(chǎn)率低。在大批量生產(chǎn)中，一般采用專用夾具加工。以保證主要孔加工余量均勻和減少輔助工時，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　3.2.2 箱體加工誤差分析</p><p>　　1、平面加工中的誤差分析</p><p>　　箱體零件的結(jié)合面，定位面等是具有較高平面度要求的加工面，經(jīng)常出現(xiàn)平面度誤差。以端面銑削為例，歸納起來有下

56、列幾種原因。</p><p>　　1）、端銑時銑床主軸線同走刀方向的垂直度誤差。</p><p>　　2）、夾緊力的位置和大小的影響。</p><p>　　3）、切削力造成的變形。</p><p>　　4）、內(nèi)應(yīng)力的影響。</p><p>　　5）、切削熱的影響。</p><p>　　6）、機床

57、本身的靜誤差。</p><p>　　2、孔系加工中的誤差分析</p><p>　　1）、桿、導(dǎo)套的靜誤差</p><p>　　若鏜桿和導(dǎo)向套間存在間隙，在切削力和鏜桿重力的共同作用下，鏜桿和回轉(zhuǎn)軸線將是不固定的。</p><p>　　2）、軸線位置的靜誤差</p><p>　　若鏜床主軸回轉(zhuǎn)軸線同工作臺進(jìn)給方向有平行度

58、誤差，則加工孔在垂直于主軸回轉(zhuǎn)軸線的截面內(nèi)真圓，在垂直于工作臺進(jìn)給方向截面內(nèi)橢圓，不過橢圓度甚小。</p><p><b>　　3）、桿的彈性變形</b></p><p>　　在懸臂鏜削時，作用于鏜桿上的力有軸向切削力</p><p><b>　　4）、主軸彈性變形</b></p><p>　　機床

59、主軸的受力變形由重力、切削力和傳動引起的。傳動力的方向是不變的，而切削力的方向在時時改變因而它們合力的大小和方向也在時時變化，加之軸承各點剛度不等會引起回轉(zhuǎn)軸線變化，從而造成內(nèi)孔表面的圓度誤差。</p><p>　　5）、受力點位置變化影響</p><p>　　進(jìn)給方式不同會影響鏜桿的受力點位置。因鏜桿懸伸長度不變，所以工件孔中心線直線度很好，孔徑減少到較少。鏜桿送進(jìn)的懸臂鏜削，因鏜桿懸伸

60、長度不斷變化，在可加工長孔時會產(chǎn)生圓度誤差，加工多段同軸孔時會產(chǎn)生同軸度誤差。</p><p>　　所以在對形狀精度要求較高的場合，總是優(yōu)先考慮工作臺面進(jìn)給方式。</p><p>　　6）、工件的夾緊變形</p><p>　　由于夾緊力過大或過于集中，夾緊位置不當(dāng)?shù)榷伎赡茉斐蓨A緊變形而影響孔的幾何形狀精度。夾緊力過大，加工后內(nèi)孔成為橢圓。將集中載荷改為分布載荷，或減

61、小精加工夾緊力等，上述變形可以避免。</p><p>　　3、毛坯材料硬度不均和余量不均的影響</p><p><b>　　1）、力的影響</b></p><p>　　相臨的孔由于收縮不同步切削處理后的內(nèi)應(yīng)力重新分布，便造成孔的圓度誤差。為此，毛坯需要很好的時效處理。</p><p>　　2）、工藝系統(tǒng)熱變形的影響<

62、;/p><p>　　熱變形會造成機床上主軸軸線傾斜，這時如采用工件進(jìn)給就會出現(xiàn)孔的圓度誤差。由于孔壁厚度不均在切削力作用下，薄處溫度高，變形大，厚處溫度低，變形小，若粗精加工連續(xù)進(jìn)行，將會使薄處少切，厚處多切，冷卻后便造成圓度誤差。采用粗精加工分開和充分冷卻可以有效的消除這項誤差。</p><p>　　第四章MG132/320-W牽引部箱體數(shù)控加工</p><p>　　

63、工藝分析及程序的編制</p><p>　　4.1 數(shù)控加工工藝分析</p><p>　　4.1.1 牽引部箱體數(shù)控加工內(nèi)容</p><p>　　我主要選擇了牽引部箱體上的一些主要行孔進(jìn)行數(shù)控加工：</p><p>　　1）、用367mm的鏜刀粗鏜375孔</p><p>　　2）、用375mm的鏜刀精鏜375孔&l

64、t;/p><p>　　3）、用422mm的鏜刀粗鏜430孔</p><p>　　4）、用430mm的鏜刀精鏜430孔</p><p>　　5）、用20mm的銑刀銑120X100的槽</p><p>　　6）、用10mm的麻花鉆鉆12-M12底孔</p><p>　　7）、用16mm的麻花鉆鉆4-16孔</p>

65、<p>　　8）、用20mm的麻花鉆鉆10-M24底孔</p><p>　　9）、用68mm的鏜刀粗鏜5-68孔</p><p>　　10）、用38mm的麻花鉆鉆5- 32透孔</p><p>　　11）、用30mm的麻花鉆鉆M36底孔</p><p>　　12）、用60mm的鏜刀粗鏜60孔</p><p>

66、;　　13）、用62mm的鏜刀粗鏜65孔</p><p>　　14）、用65mm的鏜刀精鏜65孔</p><p>　　15）、用62mm的鏜刀粗鏜70孔</p><p>　　16）、用70mm的鏜刀精鏜70孔</p><p>　　17）、用82mm的鏜刀粗鏜90孔</p><p>　　18）、用90mm的鏜刀精鏜90孔

67、</p><p>　　4.1.2 數(shù)控機床的選擇</p><p>　　本次設(shè)計所加工的零件是采煤機左牽引部箱體，加工工位較多，需工作臺多次旋轉(zhuǎn)才能完成加工零件，初步選擇為臥式鏜銑類加工中心。</p><p><b>　　1. 類型選擇 </b></p><p>　　考慮加工工藝、設(shè)備的最佳加工對象、范圍和價格等因素，根據(jù)

68、所選零件進(jìn)行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應(yīng)選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復(fù)雜曲面時，如導(dǎo)風(fēng)輪、發(fā)動機上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當(dāng)然上述各點不是絕對的，特別是數(shù)控機床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，

69、最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。</p><p><b>　　2.參數(shù)選擇 </b></p><p>　　加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件族的典型零件進(jìn)行選擇。</p><p><b>　　1）工作臺尺寸 </b></p><p>　　這是加工中心的主參數(shù)，主要取決

70、于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應(yīng)考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應(yīng)考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。 </p><p><b>　　2）坐標(biāo)軸的行程 </b></p><p>　　最基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺

71、寸大于機床坐標(biāo)行程，則必須要求工件的加工區(qū)處在機床的行程范圍之內(nèi)。 </p><p>　　3）主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩 </p><p>　　它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。同一規(guī)格的不同機床，電動機功率可以相差很大。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進(jìn)行綜合考慮。</p><p>　　4）主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度 </p&g

72、t;<p>　　需要高速切削或超低速切削時，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進(jìn)給速度</p><p><b>　　精度選擇 </b></p><p><b>　　3.精度選擇 </b></p><p>　　機床的精度等級主要根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位精度來確定。

73、主要是定位精度、重復(fù)定位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復(fù)定位精度來衡量，特別是重復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。</p><p>　　銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標(biāo)之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標(biāo)。 <

74、/p><p>　　數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。整個工藝系統(tǒng)的誤差，原因是很復(fù)雜的，很難用線性關(guān)系定量表達(dá)。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計

75、算結(jié)果應(yīng)大于1.33。</p><p>　　4.機床的剛度選擇 </p><p>　　剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠(yuǎn)高于普通機床。剛性是機床質(zhì)量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進(jìn)行剛性評價尚無可借鑒的標(biāo)準(zhǔn)。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機

76、床剛性要求的含義。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力最大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗算。用于難切削材料加工的機床，應(yīng)對剛性予以特殊關(guān)注。這時為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。 </p><p><b>　　5.數(shù)控系統(tǒng)選擇 </b></p><p>　　數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能，可以從控制方式、

77、驅(qū)動形式、反饋形式、檢測與測量、用戶功能、操作方式、接口形式和診斷等方面去衡量?；竟δ苁潜厝惶峁┑模x擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供，需另行加價，且定價一般較高。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能高低差別很大，價格也可相差數(shù)倍。應(yīng)根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標(biāo)，以免造成浪費。多臺機

78、床選型時，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。同時要注意，再好的系統(tǒng)，必須要有機床可靠的零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量支持，才能發(fā)揮效能。</p><p>　　6.工作臺功能選擇 </p><p>　　臥式加工中心有回轉(zhuǎn)工作臺?；剞D(zhuǎn)工作臺有兩種，用于分度的回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。用于分度的回轉(zhuǎn)工作臺的分度定位間距有一定的限制，而且工作臺只起分度與定位作用，在回轉(zhuǎn)過程中不能

79、參與切削。分度角有：0.5°times;720、5°times;72、3°times;120和1°times;360等，須根據(jù)具體工件的加工要求選擇。數(shù)控轉(zhuǎn)臺能夠?qū)崿F(xiàn)任意分度，作為B軸與其它軸聯(lián)動控制。但必須根據(jù)實際需要確定，以經(jīng)濟(jì)、實用為目的。 </p><p>　　7.自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量選擇 </p><p>　　ATC的工作質(zhì)量和

80、刀庫容量直接影響機床的使用性能、質(zhì)量及價格。 </p><p>　　刀庫容量以滿足一個復(fù)雜加工零件對刀具的需要為原則。應(yīng)根據(jù)典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數(shù)，由此來選擇刀庫容量。當(dāng)要求的數(shù)量太大時，可適當(dāng)分解工序，將一個工件分解為兩個、三個工序加工，以減小刀庫容量。同時要關(guān)注最大刀具尺寸、最大刀具重量。 </p><p>　　ATC的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可

81、提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使價格大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與ATC有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機成本。 </p><p><b>　　8.冷卻裝置選擇 </b></p><p>　　冷卻裝置形式較多，部分帶有全防護(hù)罩的加工中心配有大

82、流量的淋浴式冷卻裝置，有的配有刀具內(nèi)冷裝置(通過主軸的刀具內(nèi)冷方式或外接刀具內(nèi)冷方式)，部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件，在加工過程中，必須充分冷卻。否則，加工引起的熱變形，將影響精度和生產(chǎn)效率。一般應(yīng)根據(jù)工件、刀具及切削參數(shù)等實際情況進(jìn)行選擇。</p><p>　　綜合以上因素，機床選用型號MC-800H臥式加工中心，數(shù)控加工系統(tǒng)采用日本FANUC-OMC系統(tǒng)，機床的主

83、要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　工作臺面積mm 800×800</p><p>　　行程mm 1250/1000/850</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速rpm 標(biāo)準(zhǔn)5000／特殊10000</p><p>　　主軸直徑mm Ø1

84、10</p><p>　　主軸孔錐度 NT.50</p><p>　　進(jìn)給速度m/min 20、20、18/10</p><p>　　主軸電機kw 22</p><p>　　刀庫容量 40</p><p>　　刀具選擇方式

85、 固定</p><p>　　刀柄型式 BT50</p><p>　　刀具長度mm 550</p><p>　　刀具重量kg 25</p><p>　　定位精度mm ±0.004</p><

86、p>　　重復(fù)定位精度mm ±0.002</p><p>　　機床尺寸mm 4165×6510×3530</p><p>　　機器重量T 23</p><p>　　4.1.3 加工刀具的選擇</p><p>　　加工中心使用的刀具為刀具組件，

87、由刀具和刀柄兩部分組成。刀具部分和通用刀具一樣，如銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀等。正確地選擇和使用刀具對保證零件加工質(zhì)量有著極其重要的作用。加工中心成本昂貴，應(yīng)注意選用高性能刀具，充分發(fā)揮機床的效率，降低加工成本，提高加工精度。</p><p>　　加工中心主軸轉(zhuǎn)速較普通機床高1-2倍，且主軸輸出功率較大。因此數(shù)控機床用刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀具材料抗脆性要好，且有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點。選擇刀具材料

88、時，一般盡可能選擇硬質(zhì)合金刀具，涂層刀具與立方氮化硼等刀具也廣泛應(yīng)用于加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運用。</p><p>　　4.1.4 走刀路線的選擇</p><p>　　走刀路線又稱加工路線，是指數(shù)控機床、加工中心在加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡。走刀路線的確定非常重要，它與工件的加工精度和粗糙度直接相關(guān)。走刀路線一確定，零件加工程序中各程序段的先后順序也就確定

89、了。</p><p>　　1、點位控制及孔系加工走刀路線</p><p>　　對于點位控制機床，只要求定位精度高，定位過程快，刀具相對于零件的運動路線無關(guān)緊要。為了充分發(fā)揮加工中心的工作效率，走刀路線應(yīng)力求最短。對于位置精度要求較高的孔系零件，精鏜孔系時，特別要注意鏜孔路線應(yīng)與各孔的定位方向要一致。</p><p>　　2、銑削平面的走刀路線</p>

90、<p>　　對于凹形槽封閉輪廓類零件，為了保證銑削凹形側(cè)面時能達(dá)到圖樣要求的表面粗糙度，應(yīng)一次走刀連續(xù)加工而成。</p><p>　　銑削外輪廓表面時銑刀的切入和切出點應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以免加工表面留下刀痕。</p><p>　　4.1.5 工件的裝夾與定位</p><p>　　加工中心是現(xiàn)代自動化加

91、工單元。正確的裝夾工件，對充分發(fā)揮加工中心的高精度、高效率起著重要的作用。加工中心加工采取工序集中原則，工件一次裝夾，可連續(xù)、自動的完成銑削、鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔及攻螺紋等粗、精加工，因此，工件的裝夾需滿足多刀、多面加工的要求。</p><p><b>　　1、夾具的選擇</b></p><p>　　在加工中心上，夾具的任務(wù)除了與普通機床夾具一樣的定位、夾緊外，還要

92、以各個方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的原點。</p><p>　　1）、夾具應(yīng)具有高的剛度和高的定位精度。</p><p>　　2）、為切削刀具運動留下足夠的空間。</p><p>　　3）、裝卸方便快捷，輔助時間段。</p><p>　　4）、保證工件的最小夾緊變形。</p><p>　　5）、保證工件的定位精

93、度。</p><p>　　6）、注意機床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度。</p><p>　　7）、優(yōu)先使用組合夾具或柔性夾具。</p><p><b>　　2、夾緊與安裝</b></p><p>　　工件的夾緊對加工精度有很大的影響。在考慮夾緊方案時，夾緊力應(yīng)力求靠近主要支撐點上，或在支撐點所在的三角內(nèi)，

94、并力求靠近切削部位及剛好的地方，避免夾緊力落在工件的中空區(qū)域，盡量不要在被加工孔的上方。同時，必須保證最小的夾緊力變形。加工中心上既有粗加工，又有精加工。零件在粗加工時，切削力大，需要大的夾緊力，精加工時為了保證加工精度，減少壓緊力變形，需要小的夾緊力。另外還要考慮到各個夾緊部件不要與加工部位和所用的刀具發(fā)生干涉。</p><p>　　3、確定工件在機床工作臺上的最佳位置</p><p>

95、　　臥式加工中心加工工件時，由于要進(jìn)行多工位加工，工作臺需帶著工件旋轉(zhuǎn)，要考慮工件（包括夾具）在機床工作臺上的最佳位置，該位置是在技術(shù)裝備過程中根據(jù)機床，考慮各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。因此，在進(jìn)行多工位零件的加工時，應(yīng)綜合計算各工位的各加工表面到機床主軸端面的距離，一選擇最佳的刀具長度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。</p><p>　　4.2 數(shù)控加工程序的編制</p>

96、;<p>　　數(shù)控程序的編制我采用計算機輔助編程軟件Master CAM，版本號為V9.0，在左牽引部箱體的主視圖上選取了一些主要的行孔與槽進(jìn)行數(shù)控鏜削、鉆削以及銑削加工。</p><p>　　4.2.1 編程坐標(biāo)圖（如下：）</p><p>　　以左側(cè)耳環(huán)的中心為坐標(biāo)原點進(jìn)行數(shù)控程序的編制，底面焊工藝塊為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2.2 刀

97、具卡片</p><p>　　4.2.3 加工程序及說明（程序單見附表2）</p><p>　　4.2.4 銑槽走刀路線圖</p><p>　　銑（120×100）槽</p><p>　　第五章 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析</p><p><b>　　1.項目的研究意義</b></p>

98、;<p>　　依靠科技進(jìn)步，發(fā)展高產(chǎn)高效綜采工作面關(guān)鍵技術(shù)與裝備，走生產(chǎn)集約化，大幅度提高工作面單產(chǎn)，是當(dāng)今世界各主要產(chǎn)煤國家發(fā)展煤炭工業(yè)，增產(chǎn)提效的主要途徑。自八十年代以來，各主要采煤國家都在積極開發(fā)和應(yīng)用新型高效、大功率、高可靠性的采煤機，并都取得了良好的效果。建設(shè)一批高產(chǎn)，高效的現(xiàn)代化礦區(qū)采煤機在我國綜合機械化采煤技術(shù)中起主導(dǎo)作用，對我國煤炭產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義，從而促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的穩(wěn)定。<

99、;/p><p>　　2.國內(nèi)外的科技現(xiàn)狀</p><p>　　國外現(xiàn)狀：為了提高工作面的單產(chǎn)，世界主要產(chǎn)煤國家的工作面主要設(shè)備之一-----采煤機，大多采用多電機驅(qū)動，截割電機橫軸布置的大功率電牽引采煤機，集機電一體化，性能完善，可靠性高，裝機功率大。世界上具有代表性的幾家采煤機生產(chǎn)公司如美國的久益；日本的三井三池；德國的艾柯夫；英國的安德森等先后都推出了各種型號的適合中厚和厚煤層的采煤機，且

100、性能日趨完善，裝機功率越來越大，生產(chǎn)能力越來越強。但對于較薄煤層大功率采煤機的開發(fā)卻很少。</p><p>　　國內(nèi)現(xiàn)狀：我國薄煤層資源豐富，分布面廣，而且煤質(zhì)好。據(jù)統(tǒng)計全國薄煤層的儲量占全部可采儲量的21％。許多煤區(qū)有大量的解放層也急待開發(fā)。因此，搞好薄煤層采煤機械化，提高薄煤層的生產(chǎn)效率，已成為我國能源工業(yè)的重要任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)狀，我國的采煤機生產(chǎn)中，中厚和厚煤層采煤機的發(fā)展突飛猛進(jìn)，日新月異，基本上達(dá)到了九十年

101、代的國際先進(jìn)水平。根據(jù)現(xiàn)在國內(nèi)外采煤機發(fā)展趨勢和用戶的強烈要求，針對上述情況，需開發(fā)一種功率大、性能先進(jìn)可靠性高的用于高檔普采工作面，并兼顧綜采的多電機橫向布置，多點驅(qū)動的機內(nèi)載電牽引采煤機，采高范圍1.9～3.8米,機面高度在0.85米左右,最小過機間隙0.15米,最小過煤高度0.28米,煤質(zhì)硬度在4左右，煤層傾角不大于40°。</p><p>　　3.經(jīng)濟(jì)效益與社會效益預(yù)算</p>&

102、lt;p>　　該型采煤機用于較薄煤層高檔普采或綜采工作面，而該種工作面大多為解放層。根據(jù)我國煤炭資源戰(zhàn)略，節(jié)約煤炭資源，提高煤炭的回采率和煤炭質(zhì)量，其社會效益是顯而易見的。因此開發(fā)此采煤機市場前景非常廣闊，無論對煤炭企業(yè)還是采煤機生產(chǎn)企業(yè)都具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b>　　單位：萬元</b></p><p><b>　　4、項

103、目資金</b></p><p>　　1）、總資金包括以下內(nèi)容 單位： 萬元</p><p>　　（1）調(diào)研、咨詢、協(xié)作費用 10</p><p>　?。?）攻關(guān)費用 70</p><p>　　（3）電機開發(fā)費用

104、 60</p><p>　?。?）樣機試制費用 2×200=400</p><p>　?。?）設(shè)備改造費用 20</p><p>　?。?）試驗費用 40</p><p>

105、　?。?）不可預(yù)見費用 10</p><p>　　總計 610</p><p>　　2）、年度資金使用預(yù)算</p><p>　　2004年 160</p><p>

106、;　　2006年 450</p><p><b>　　5、項目承擔(dān)</b></p><p>　　本項目由雞西煤礦機械有限公司和平煤集團(tuán)共同承擔(dān)，由雞西煤礦機械有限公司采煤機研究所設(shè)計，雞西煤礦機械有限公司試制，平煤集團(tuán)做井下工業(yè)性試驗。</p><p><b>　　6、

107、國產(chǎn)化程度</b></p><p>　　MG132/320-W型采煤機加工件均由雞西煤機廠自行生產(chǎn)，液壓件、電氣件（除變頻器主要電氣元件外）、其它標(biāo)準(zhǔn)件均由國內(nèi)定點專業(yè)生產(chǎn)廠配套。</p><p>　　綜上，目前隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展和煤炭開采技術(shù)的進(jìn)步，特別是新的采煤方法的出現(xiàn)，煤礦對采煤工作面的技術(shù)性能、質(zhì)量和使用可靠性的要求也越來越高，該型采煤機用于較薄煤層高檔普采或綜采工作

108、面，而該種工作面大多為解放層。根據(jù)我國煤炭資源戰(zhàn)略，節(jié)約煤炭資源，提高煤炭的回采率和煤炭質(zhì)量，其社會效益是顯而易見的。而作為采煤機重要工作機構(gòu)的牽引部，其機殼加工工藝的改進(jìn)及其數(shù)控程序編制不僅能大大降低生產(chǎn)成本，更能極大的提高采煤機的使用性能，這些都必將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。</p><p>　　第六章 綠色設(shè)計與生產(chǎn)</p><p>　　1、綠色設(shè)計產(chǎn)生的背景</p&

109、gt;<p>　　自20世紀(jì)70年代以來，工業(yè)污染所導(dǎo)致全球性環(huán)境惡化達(dá)到了前所未有的程度，生態(tài)危機日益嚴(yán)重，人們不得不重視這種環(huán)境污染的現(xiàn)實。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，產(chǎn)品的綠色標(biāo)志制度相繼建立，凡標(biāo)有“綠色標(biāo)志”的產(chǎn)品，表明該產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用、回收的整個過程符合環(huán)境保護(hù)要求，對生態(tài)環(huán)境無害或危害極小，可以實現(xiàn)資源的再生與回收，這中產(chǎn)品大大地提高了在國際市場的競爭力。</p><p>　　與經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家相比

110、，我國工業(yè)的技術(shù)水平還有較大的差距，工業(yè)產(chǎn)品還存在著資源和原料消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重、國際市場競爭能力相對較弱等問題。為了解決上述問題的可行途徑，就是通過綠色設(shè)計與綠色制造技術(shù)，大力發(fā)展綠色產(chǎn)品，盡可能減少對環(huán)境的污染和資源的浪費，全面提高產(chǎn)品的競爭力。</p><p><b>　　2、綠色設(shè)計原則</b></p><p>　　1）、資源利用最佳原則</p>

111、<p>　　2）、能量消耗最少原則</p><p>　　3）、“零污染”原則</p><p>　　4）、“零損害”原則</p><p><b>　　5）、技術(shù)先進(jìn)原則</b></p><p>　　6）、生態(tài)經(jīng)濟(jì)效益最佳原則</p><p>　　人類社會的發(fā)展，特別是工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)和

112、城市化規(guī)模的擴(kuò)大，造成環(huán)境污染、生態(tài)破壞、資源枯竭，已經(jīng)嚴(yán)重危及人類的生存和可持續(xù)發(fā)展。未來產(chǎn)品設(shè)計中應(yīng)著眼于設(shè)計出健康、保健、安全和易于操作的設(shè)備或產(chǎn)品，使這些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件易于取代和重復(fù)使用，盡量節(jié)約資源和能源，減少對環(huán)境的污染。</p><p>　　綠色設(shè)計順應(yīng)了歷史發(fā)展趨勢，強調(diào)了資源的有效利用，減少廢棄物排放，追求生命周期中對環(huán)境污染的最小化，對生態(tài)環(huán)境的無害化。所以采煤機在整個生產(chǎn)周期中應(yīng)遵循綠色

113、生產(chǎn)原則，減少對環(huán)境的污染；在使用環(huán)節(jié)中對煤炭資源達(dá)到合理的開采，走可持續(xù)發(fā)展的道路。</p><p><b>　　第7章 專題論文</b></p><p>　　高速加工技術(shù)在模具工業(yè)的應(yīng)用</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　本文介紹高速加工技術(shù)的主要特點，論述用于模

114、具工業(yè)的高速機床、高速刀具和高速CAD/CAM系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)，列舉一些應(yīng)用實例和使用效果，指出高速加工技術(shù)在模具工業(yè)中廣闊的應(yīng)用前景。</p><p>　　關(guān)鍵詞 ： 高速加工 高速機床 高速刀具</p><p><b>　　正文：</b></p><p>　　模具是制造業(yè)中使用量大、影響面廣的工具產(chǎn)品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和