盤江礦區(qū)煤中硫的分布狀態(tài)及洗選脫除工藝研究.pdf

1、煤是我國(guó)最主要的能源，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的SO2對(duì)環(huán)境污染最為嚴(yán)重，SO2來(lái)自煤中無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫。采用煤炭洗選加工技術(shù)，在燃煤前實(shí)現(xiàn)有效脫硫是潔凈煤技術(shù)的主要內(nèi)容之一。煤炭中硫分降低0.1％，其效果相當(dāng)于灰分降低0.8～1％?！　‰m然盤江礦區(qū)主采煤層以低硫煤為主，但隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和礦井經(jīng)濟(jì)安全技術(shù)方面要求，過(guò)去不采的中硫煤層和高硫煤層已相繼開(kāi)采，脫硫工藝的研究就日顯重要。本文選取盤江礦區(qū)土城礦6號(hào)層煤和9號(hào)層煤作為重點(diǎn)研究對(duì)象，在

2、對(duì)煤中形態(tài)硫及其分布規(guī)律的分析基礎(chǔ)上，在盤北選煤廠進(jìn)行了洗選脫硫工藝的應(yīng)用研究，采用中高硫煤與其它低硫煤煤層混合后入洗，可實(shí)現(xiàn)脫硫降灰，降灰率達(dá)到59.29％，精煤脫硫率為82.71％。一方面，可以增加1694萬(wàn)元的銷售收入，另一方面，經(jīng)洗選脫除43.16％的硫分，可減少184-552萬(wàn)元的排污費(fèi)，取得了較好的脫硫效果?！　∶褐行螒B(tài)硫及其分布規(guī)律的分析結(jié)果表明：硫分分布整體趨勢(shì)是上煤組硫分低，下煤組硫分高。低硫煤和特低硫煤以有機(jī)硫?yàn)橹?/p>

3、，脫硫效果差，硫分大于1％的主要以無(wú)機(jī)硫形式存在。全硫和無(wú)機(jī)硫隨著粒度的減小而有所降低，粗粒級(jí)中無(wú)機(jī)硫的含量較多；而有機(jī)硫隨粒度變化不明顯；隨著密度增加，全硫和無(wú)機(jī)硫增加，且無(wú)機(jī)硫所占全硫比例隨密度的增加而增加。有機(jī)硫主要分布在低密度級(jí)物料中，并隨密度的增加而有降低的趨勢(shì)。　　通過(guò)脫硫工藝的優(yōu)化，確定重介分級(jí)入選工藝為較合理的工藝流程，即采用50-3mm原煤大直徑無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、細(xì)粒煤3-0.30mm重介質(zhì)旋流器、細(xì)煤泥(-0

4、.30mm)浮選的流程。煤泥重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)的Ep值在0.06-0.08左右，使有效分選下限降低到0.044mm，無(wú)機(jī)硫脫硫率達(dá)80％以上。加之目前重力分選的有效下限可到0.2mm左右，因此將浮選的入料上限定在0.30mm比較合適，這樣就可達(dá)到降低浮選的入料量，從而減少浮選系統(tǒng)的動(dòng)力消耗和藥劑消耗，為進(jìn)一步穩(wěn)定精煤硫分和提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造必要的條件，解決了多年來(lái)煤泥采用傳統(tǒng)浮選法而未能實(shí)現(xiàn)的有效脫硫問(wèn)題，為中高硫煤的深度脫硫和