版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、纖維組織的存在,使金屬材料力學(xué)性能具有明顯的各向異性,對機(jī)械零件的使用性能和加工工藝會產(chǎn)生不可忽視的影響。正確認(rèn)識和利用材料的纖維方向,是材料加工工程需要研究的重要問題之一。
板料彎曲加工中最重要的限制條件——最小相對彎曲半徑(rmin/t)就與纖維方向密切相關(guān)。本課題在分析思考的基礎(chǔ)上,主要采用直接試驗(yàn)的方法,對Q235鋼片縱、橫、厚三向分別進(jìn)行了彎曲試驗(yàn),在驗(yàn)證了縱、橫向鋼片文獻(xiàn)數(shù)據(jù)的同時,首次獲得了纖維方向沿厚向分布
2、的rmin/t數(shù)據(jù),并與資料數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比研究與分析,初步定量回答了三者差別,為豐富人們對纖維組織對加工工藝的影響提供了參考。
論文的主要工作和取得的成果有:
(1)Q235鋼片拉伸試驗(yàn)從直徑為200mm的軋制Q235鋼棒上截取了片狀試樣,經(jīng)加工后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行了拉伸試驗(yàn),得到相關(guān)數(shù)據(jù)。其中,厚向最大載荷伸長率δ厚為30.9%,橫向延伸率δ橫為28.9%。按估算公式得到的(rmin/t)厚為1.16,(r
3、min/t)橫為1.43。
(2)Q235鋼片彎曲試驗(yàn)設(shè)計制造了組合式彎曲試驗(yàn)?zāi)>?,參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對制取的Q235鋼片進(jìn)行了直接彎曲試驗(yàn),測得的rmin分別為:彎曲角為90°,彎曲線與纖維方向垂直為0.50~0.60,彎曲線與纖維方向平行為1.00~1.20,厚向彎曲為0.60~0.67;彎曲角為120°,彎曲線與纖維方向垂直為0.70~0.80,彎曲線與纖維方向平行為1.20~1.25,厚向彎曲為1.00~1.02。
4、r> 厚向彎曲的rmin/t數(shù)據(jù)接近彎曲線與纖維方向垂直,較彎曲線與纖維方向平行有明顯差別。
(3)數(shù)值模擬試驗(yàn)基于Pro/E、DEFORM軟件,對彎曲變形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬試驗(yàn)。進(jìn)行了彎曲成形力分析,為理論研究提供了依據(jù)和補(bǔ)充。
課題通過大量的直接實(shí)驗(yàn),并應(yīng)用優(yōu)選法提高效率。取6次的拉伸數(shù)據(jù)求平均值作為拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果,用6次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為每一種彎曲實(shí)驗(yàn)結(jié)果,在逼近結(jié)果時采用0.618法得出可靠的最小彎曲半
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 纖維方向沿厚向分布的金屬板翻邊性能初步研究.pdf
- 纖維方向沿厚向分布的金屬板拉深性能初步研究.pdf
- q235低溫力學(xué)性能研究
- q235低溫力學(xué)性能研究
- q235的焊接工藝
- Q235鋼表面硅烷膜的制備與性能研究.pdf
- Q235低碳鋼表面陶瓷膜的制備與性能研究.pdf
- Q235鋼基鎳磷鍍接地網(wǎng)材料的性能研究.pdf
- 超高周范圍Q235鋼焊接接頭疲勞性能研究.pdf
- Q235鋼棘輪效應(yīng)本構(gòu)模型的研究.pdf
- Q235納米晶粒鋼板的制備、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能.pdf
- Q235表面氮鉻包共滲層的組織及性能研究.pdf
- Q235表面感應(yīng)熔覆高鉻鑄鐵熔覆層的性能研究.pdf
- 應(yīng)變路徑改變對熱軋Q235板材組織及性能的影響.pdf
- Q235薄板高速電弧搭接焊工藝研究.pdf
- 超低周條件下Q235的斷裂特性研究.pdf
- Q235和管道鋼在天津地?zé)崴械母g性能研究.pdf
- Q235鋼表面磁控濺射沉積鎢薄膜工藝參數(shù)及性能研究.pdf
- q235鋼板ds_焊接工藝評定
- q235鋼在油田注水系統(tǒng)中的
評論
0/150
提交評論