壓力管道焊接通用規(guī)程

1、壓力管道焊接通用規(guī)程壓力管道焊接通用規(guī)程1目的與適用范圍目的與適用范圍1.1為加強(qiáng)壓力管道施工過程的管理，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適應(yīng)于GB1、GB2、GC2級(jí)壓力管道焊接施工及管理。2術(shù)語術(shù)語2.1壓力管道焊接施工方法：手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、手工鎢極氬弧焊打底加手工電弧焊蓋面組合法。2.2壓力管道施焊方法為單面焊雙面成形。2.3壓力管道施焊位置：水平滾動(dòng)、水平固定、垂直固定對(duì)接焊。2.4壓力管道對(duì)接焊管道坡口：采用

2、“U”型或“V”型坡口。3總則總則3.1現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工，必須持有“特種設(shè)備焊接作業(yè)資格證“，并在有效期內(nèi)才能進(jìn)行焊接工作。在施焊前應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)工程的焊接模擬試驗(yàn)和工藝評(píng)定，確定合理的焊接參數(shù)，并有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。3.2焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《碳鋼焊條》GB5117《低合金鋼焊條》GB5118《低溫鋼焊條》JB2385《不

3、銹鋼焊條》GB983《堆焊焊條》GB984《鋁及鋁合金焊條》GB3669《銅及銅合金焊條》GB3670《鎳及鎳合金焊條》GBT138143.4焊絲應(yīng)符合以下國家標(biāo)準(zhǔn)：《焊接用焊絲》GBl300《焊接用不銹鋼絲》GB4242《鋁及鋁合金焊絲》GBl08584.1.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。4.1.2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推

4、中頻彎管)起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。4.1.3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4.1.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。4.2管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的要求確定，不等壁厚的管子對(duì)接時(shí)，其坡口應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行削薄成等壁厚。4.3管道切割和坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、

5、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。4.4除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或壓縮焊口外，不得強(qiáng)力組對(duì)。4.5需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。4.6管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求：4.6.1碳鋼管不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm；4.6.2鋁合金及鋁管在壁厚小

6、于等于5mm，內(nèi)邊錯(cuò)邊量不大于0.5mm；壁厚大于5mm不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm。4.6.3銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金管不宜超過壁厚的10％，且不大于lmm。4.7對(duì)于管內(nèi)清潔要求較高的且焊后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。5壓力管道焊接工藝壓力管道焊接工藝5.1手工電弧焊5.1.1本工藝適應(yīng)于一般碳鋼管對(duì)接焊縫的焊接。5.1.2電焊機(jī)及焊條的選用電焊機(jī)可采用交、直流電焊機(jī)，電焊條應(yīng)根據(jù)母材選用。5.1.