數(shù)碼相機面殼模具與數(shù)控加工的設計【畢業(yè)論文答辯資料】

1、<p>　　數(shù)碼相機面殼的設計與數(shù)控加工</p><p>　　學 生：歐陽鎮(zhèn)</p><p><b>　　指導老師：</b></p><p>　?。ê仙锫殬I(yè)技術(shù)學院，長沙）</p><p>　　摘 要：Pro/ENGINEER及MasterCAM是當前國內(nèi)外模具設計與數(shù)控加工領域中使用最為廣泛的CA

2、D/CAM軟件。二者的功能各有優(yōu)缺點,聯(lián)合應用可提高模具設計及其數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。本論文闡述了用Pro/ENGINEER軟件進行數(shù)碼相機面殼的模具設計,然后將圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到MasterCAM軟件中進行數(shù)控編程的具體實現(xiàn)方法,并利用MasterCAM軟件生成數(shù)控加工代碼并輸送到加工中心或數(shù)控銑床進行加工的方法和主要工藝。通過此次注塑模的設計，掌握了相關(guān)模具設計的主要步驟，對于CAD/CAM軟件應用方面有了進一步的提高。</p&g

3、t;<p>　　關(guān)鍵詞：注塑模，模具設計，刀具路徑，數(shù)控加工，凸、凹模</p><p>　　Abstract：Pro/ENGINEER and MasterCAM are widely used in domestic and international moulds design and NC machining in the CAD/CAM realm . The combined applic

4、ation of these two softwares can improve molds design and its NC machining's quality and efficiency. This paper expatiates the method and main techniques to proceed the molds design of the Digital camera cover-panel

5、with the Pro/ENGINEER software, then convert the graphics data to MasterCAM software to proceed the NC programme, and apply the M</p><p>　　Keywords：Jet mould, Moulds design, Tool path, NC machining, Punch –d

6、ie</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………………………………………………1</p><p>　　關(guān)鍵詞…………………………………………………………………………………1</p><p>　　1 緒論…………………………………………………………………………

7、………2</p><p>　　2 設計要求……………………………………………………………………………2</p><p>　　3 用Pro/ENGINEER軟件對數(shù)碼相機面殼進行三維造型……………………………2</p><p>　　3.1 數(shù)碼相機面殼的工藝性分析……………………………………………………3</p><p>　　3.1.1 數(shù)碼相

8、機面殼結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………………3</p><p>　　3.1.2 數(shù)碼相機面殼的精度………………………………………………………3</p><p>　　3.1.3 數(shù)碼相機面殼的材料…………………………………………………………3</p><p>　　4 用Pro/ENGINEER軟件對數(shù)碼相機面殼進行模具設計……………………………3</

9、p><p>　　4.1 模具設計…………………………………………………………………………3</p><p>　　4.1.1 調(diào)入模具參考模型……………………………………………………………3</p><p>　　4.1.2 設置收縮率………………………………………………………………4</p><p>　　4.1.3 設計毛坯工件…………………………

10、………………………………………4</p><p>　　4.1.4 設計分型面……………………………………………………………………4</p><p>　　4.1.5 分割體積塊…………………………………………………………………5</p><p>　　4.1.6 抽取模具元件…………………………………………………………………5</p><p>　

11、　4.1.7 鑄?！?</p><p>　　4.1.8 開模……………………………………………………………………………6</p><p>　　4.2 模具的工藝性分析………………………………………………………………6</p><p>　　4.2.1 模具的結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………………………

12、6</p><p>　　4.2.2 模具的精度……………………………………………………………………6</p><p>　　4.2.3 模具的材料……………………………………………………………………7</p><p>　　5 從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件…………………………………………7</p><p>　　6 Maste

13、rCAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件……………………………………………7</p><p>　　7 用MasterCAM軟件對數(shù)碼相機面殼進行數(shù)據(jù)加工…………………………………7</p><p>　　7.1 對數(shù)碼相機面殼凹模進行數(shù)控加工………………………………………7</p><p>　　7.2 對數(shù)碼相機面殼凸模進行數(shù)控加工………………………………………14</

14、p><p>　　8 結(jié)束語………………………………………………………………………………20</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………………………21</p><p>　　致謝…………………………………………………………………………………22</p><p><b>　　1 緒論</b>&l

15、t;/p><p>　　現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，尤其是電子、電器、儀表、汽車等工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展，幾乎都離不開注塑模的發(fā)展，而且需求量相當大，對于注塑模的設計與制造的要求越來越高。2004年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到30%左右，在未來幾年中還將保持較高速度發(fā)展，能否向社會提供更多的優(yōu)質(zhì)模具會直接影響工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和更新?lián)Q代的速度，所以注塑模只有設計合理和精密加工，才能保證產(chǎn)品零件的各項技術(shù)指標達到要求，

16、向社會提供更多的優(yōu)質(zhì)模具，以加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)及產(chǎn)品更新?lián)Q代，提高經(jīng)濟效益及競爭力。</p><p>　　隨著計算機技術(shù)的進步，機械行業(yè)的設計與加工技術(shù)發(fā)展迅速，工業(yè)設計領域的CAD/CAM軟件也得到了前所未有的發(fā)展，各種三維CAD/CAM軟件應運而生，且各具特色。Pro/ENGINEER及MasterCAM是目前國內(nèi)外模具設計與數(shù)控加工領域中使用最為廣泛的CAD / CAM應用軟件。Pro/ENGINEER具有強

17、大的曲面和實體參數(shù)化造型功能，在工業(yè)產(chǎn)品設計與模具設計方面有一定優(yōu)勢，但在加工方面因其參數(shù)設置較為繁瑣，不利于學習和推廣。而MasterCAM在產(chǎn)品造型及模具設計方面的能力遠不如Pro/ENGINEER，但在數(shù)控加工中因性價比高、易于上手及可靠的加工性能而被廣泛使用，在中小企業(yè)有很大客戶群?？茖W、高效地配合使用兩者進行模具設計及加工是目前模具行業(yè)中普遍的工作模式。</p><p>　　注塑模的設計與制造在現(xiàn)代制造

18、業(yè)中占有相當重要的地位，有簡單的，有復雜的，就設計的總體過程來說是一樣的，只是不同的加工要求導致不同的工藝過程，本設計是根據(jù)注塑件的要求，利用計算機三維軟件來設計、數(shù)控加工中心來制造完成的。</p><p><b>　　2 設計要求</b></p><p>　　模具的具體設計要求為：</p><p>　?。?）利用Pro/ENGINEER軟件對

19、數(shù)碼相機面殼進行三維造型及模具設計</p><p>　?。?）利用MasterCAM軟件對數(shù)碼相機面殼注塑模進行數(shù)控編程</p><p>　　（3）利用MasterCAM軟件生成數(shù)控加工代碼</p><p>　?。?）利用數(shù)控銑床對數(shù)碼相機面殼凸模進行加工</p><p>　　3 用Pro/ENGINEER軟件對數(shù)碼相機面殼進行三維造型<

20、;/p><p>　　在進行數(shù)碼相機面殼模具設計與加工前，首先要利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)下的【零件】模塊對數(shù)碼相機面殼進行三維造型。效果如圖1所示。</p><p>　　圖1 數(shù)碼相機面殼實物示意圖</p><p>　　3.1 數(shù)碼相機面殼的工藝性分析</p><p>　　3.1.1 數(shù)碼相機面殼結(jié)構(gòu)尺寸</p><p

21、>　　該面殼結(jié)構(gòu)比較復雜，尺寸為110×64×20（mm），壁厚t=1mm，尺寸不大，適宜于注塑加工。</p><p>　　3.1.2 數(shù)碼相機面殼的精度</p><p>　　工件是數(shù)碼相機面殼，要求的精度較高，需按照數(shù)控機床加工出的注塑模具才能達到該工件所需要的精度。</p><p>　　3.1.3 數(shù)碼相機面殼的材料</p>

22、<p>　　工件材料選用工程塑料PC+ABS（聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），此材料的流動性好，強度不錯，價格適中。適用于絕大多數(shù)的數(shù)碼相機和手機外殼，只要結(jié)構(gòu)設計比較優(yōu)化，強度是有保障的。較常用 GE CYCOLOY C1200HF。</p><p>　　4 用Pro/ENGINEER軟件對數(shù)碼相機面殼進行模具設計</p><p>　　數(shù)碼相機面殼三維造型完成

23、后，利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)下的【制造】/【模具型腔】模塊進行模具組件設計，它包括參考模型的布局、收縮率的設置、毛坯工件的設計、分型面的設計、分割體積塊、抽取模具元件、鑄模及開模幾大部分。</p><p><b>　　4.1 模具設計</b></p><p>　　4.1.1 調(diào)入模具參考模型</p><p>　　隱藏參考模型自身的基準面

24、和基準軸，只顯示模具的三個基準面。效果如圖2所示。</p><p>　　圖2 只顯示模具的三個基準面示意圖</p><p>　　4.1.2 設置收縮率</p><p>　　根據(jù)鑄造理論，鑄件在溫度下降而凝固的過程中體積會縮小。因此在進行模具設計時，必須考慮材料對零件大小的影響，通常的做法是根據(jù)材料的特性適當加大參考模型的尺寸。這樣在元件成型后會略有收縮，最后生成的

25、零件才能得到設計要求。該產(chǎn)品的收縮率設置為“0.005”。</p><p>　　4.1.3 設計毛坯工件</p><p><b>　　效果如圖3所示。</b></p><p>　　圖3 產(chǎn)生毛坯工件示意圖</p><p>　　4.1.4 設計分型面</p><p>　　模具型腔設計的重點在于分型

26、面的創(chuàng)建，模具分型面是型芯與型腔的分界線，分型面的實質(zhì)是曲面，是分割體積塊創(chuàng)建模具元件的依據(jù)。</p><p>　　4.1.5 分割體積塊</p><p>　　在成功設計毛坯工件、設計分型面后，還須對模具進行分割。分割模具就是以建立好的分型面為依據(jù)，分割出相應的凸模和凹模。效果分別如圖4、圖5所示。</p><p>　　圖4 凸模體積塊示意圖</p>

27、<p>　　圖5 凹模體積塊示意圖</p><p>　　4.1.6 抽取模具元件</p><p>　　在Pro/ENGINEER的模具設計中，模具元件常常是通過用實體材料填充先前定義的模具體積塊而形成的，我們將這一自動執(zhí)行的過程稱為抽取。完成抽取后，模具元件成為功能強大的Pro/ENGINEER零件，并在模型樹中顯示出來。</p><p><b&

28、gt;　　4.1.7 鑄模</b></p><p>　　在創(chuàng)建完凸模和凹模之后，可以在模型中進行模擬澆注，產(chǎn)生一個模擬的塑料件，以便檢查分型面的設計是否合理。效果如圖6所示。</p><p>　　圖6 鑄模模型示意圖</p><p><b>　　4.1.8 開模</b></p><p>　　鑄模完成后，Pr

29、o/ENGINEER系統(tǒng)能模擬開模過程，以便更清晰地觀看模具型腔和型芯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。效果如圖7所示。</p><p>　　圖7 鑄模零件向上移動示意圖</p><p>　　4.2 模具的工藝性分析</p><p>　　4.2.1 模具的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　（1）凹模：尺寸為140×100×25（mm）</p

30、><p>　?。?）凸模：尺寸為140×100×35（mm）</p><p>　　該模具結(jié)構(gòu)比較復雜，尺寸不大，適宜于注塑加工。</p><p>　　4.2.2 模具的精度</p><p>　　工件是數(shù)碼相機面殼模具，要求的精度較高，需按照數(shù)控銑床加工的方式才能達到該工件所需要的精度。</p><p>

31、　　4.2.3 模具的材料</p><p>　　工件選用硬鋁12（2A12）棒材作為材料，此材料的抗拉強度δb=470MPa，0.2%屈服強度為325MPa，疲勞強度為105 MPa，伸長率為10%，硬度為120HB。根據(jù)以上分析該材料的綜合性能好，硬度適中，適合數(shù)控切削加工。</p><p>　　5 從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件</p><p&g

32、t;　　模具設計完成后，將凸、凹模文件轉(zhuǎn)換為IGES格式文件，然后由MasterCAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)入進行加工。</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)出凸模IGES數(shù)據(jù)文件</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)出凹模IGES數(shù)據(jù)文件</p><p>　　6 MasterCAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件</p><p>　　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)中輸出凸、凹模零

33、件的IGES格式文件后，便可以在MasterCAM系統(tǒng)中將其轉(zhuǎn)入進行加工。</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)入凸模IGES數(shù)據(jù)文件</p><p>　?。?）凸模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)入凹模IGES數(shù)據(jù)文件</p><p>　　（4）凹模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理</p><p>　　7

34、用MasterCAM軟件對數(shù)碼相機面殼進行數(shù)據(jù)加工</p><p>　　7.1 對數(shù)碼相機面殼凹模進行數(shù)控加工</p><p>　　（1）加工坯料及對刀點的確定</p><p>　　在規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模加工刀具路徑前，先確定加工幾何圖形所需要的坯料尺寸及加工邊界，并將圖形中心的最高點移到系統(tǒng)坐標原點，便于加工時以圖形中心對刀。效果如圖8所示。</p>

35、<p><b>　　圖8 結(jié)果示意圖</b></p><p>　?。?）規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3”</p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面挖槽粗加工刀具路徑，目的是粗切除大部分的工件材料。效果如圖9所示。</p><p>　　圖9 曲面挖槽粗加工刀具路徑示意圖</p><p>&l

36、t;b>　?。?）工件參數(shù)設置</b></p><p>　　在數(shù)碼相機面殼凹模進行曲面挖槽粗加工模擬前，先要對坯料工件參數(shù)進行設定。</p><p>　?。?）曲面挖槽粗加工實體加工模擬</p><p>　　利用Mastercam系統(tǒng)提供的實體加工模擬功能，對工件進行實體粗加工模擬，可以及時發(fā)現(xiàn)曲面挖槽粗加工中存在的問題，以便對不合理的粗加工參數(shù)加

37、以改進。效果如圖10所示。</p><p>　　圖10 曲面挖槽粗加工結(jié)果示意圖</p><p>　　（5）規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，清除底部平坦部位殘料</p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面挖槽加工刀具路徑，目的是清除大刀加工后在底部平坦部位余留下的殘料。效果如圖11、圖12所示。</p><p>　　圖11 曲面挖槽加工刀具路

38、徑示意圖</p><p>　　圖12 曲面挖槽粗加工結(jié)果示意圖</p><p>　?。?）規(guī)劃曲面平行粗加工刀具路徑</p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面平行粗加工刀具路徑，將針對圓弧形凹曲面進行粗切削。效果如圖13、圖14所示。</p><p>　　圖13 曲面平行粗加工刀具路徑示意圖</p><p>　

39、　圖14 平行粗加工結(jié)果示意圖</p><p>　?。?）規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑</p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面平行粗加工刀具路徑，將針對圓弧形凹曲面進行精切削。效果如圖15、圖16所示。</p><p>　　圖15 曲面平行精加工刀具路徑示意圖</p><p>　　圖16 平行精加工結(jié)果示意圖</p>

40、<p>　　（8）規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑</p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面等高外形精加工刀具路徑，主要針對較陡曲面的余留殘料進行精加工。效果如圖17、圖18所示。</p><p>　　圖17 曲面等高外形精加工刀具路徑示意圖</p><p>　　圖18 等高外形精加工結(jié)果示意圖</p><p>　?。?）生成

41、加工NC代碼</p><p>　　利用MasterCAM系統(tǒng)的Post后處理功能，自動生成加工數(shù)碼相機面殼凹模所需要的NC代碼。如下所示</p><p><b>　　%0000</b></p><p>　　N106G0G90G54X22.655Y-48.306S1500M3</p><p><b>　　N108

42、Z30.</b></p><p><b>　　N110Z5.2</b></p><p>　　N112G1Z2.2F500.</p><p>　　N114G3X25.41Y-45.989Z1.904I1.378J1.158</p><p>　　N116X22.655Y-48.306Z1.607I-1.378J-

43、1.158</p><p>　　N118X25.41Y-45.989Z1.311I1.378J1.158</p><p>　　N120X22.655Y-48.306Z1.015I-1.378J-1.158</p><p>　　N122X25.41Y-45.989Z.718I1.378J1.158</p><p>　　N124X22.655Y-

44、48.306Z.422I-1.378J-1.158</p><p>　　N126X25.41Y-45.989Z.125I1.378J1.158</p><p>　　N128X22.655Y-48.306Z-.171I-1.378J-1.158</p><p>　　N130X24.891Y-48.73Z-.3I1.378J1.158</p><p&

45、gt;　　N132G1X26.094Y-50.947</p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　.</b></p><p>　　N6596X-21.496Y30.155</p><p>　

46、　N6598X-21.556Y30.108</p><p>　　N6600X-21.608Y30.075</p><p>　　N6602X-21.778Y29.924</p><p>　　N6604X-21.875Y29.852</p><p>　　N6606X-22.036Y29.688</p><p>　　N660

47、8X-22.136Y29.601</p><p>　　N6610X-22.285Y29.425</p><p>　　N6612X-22.386Y29.323</p><p>　　N6614X-22.522Y29.138</p><p>　　N6616X-22.62Y29.023</p><p>　　N6618X-22.

48、741Y28.831</p><p>　　N6620X-22.835Y28.702</p><p>　　N6622X-22.937Y28.511</p><p>　　N6624G0Z-17.04</p><p><b>　　N6626Z30.</b></p><p><b>　　N662

49、8M5</b></p><p>　　N6630G91G28Z0.</p><p>　　N6632G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N6634M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　（10）傳輸NC程序<

50、/p><p>　　利用MasterCAM系統(tǒng)的Communic傳輸功能，將系統(tǒng)自動生成的數(shù)碼相機面殼凹模NC代碼傳輸?shù)綌?shù)控加工設備的控制器內(nèi)。</p><p>　　（11）加工參數(shù)設置</p><p>　　表1 凹模加工參數(shù)設置</p><p><b>　　續(xù)表1 </b></p><p>

51、　　7.2 對數(shù)碼相機面殼凸模進行數(shù)控加工</p><p>　　（1）加工坯料及對刀點的確定</p><p>　　在規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模加工刀具路徑前，先確定加工幾何圖形所需要的坯料尺寸及加工邊界，并將圖形中心的最高點移到系統(tǒng)坐標原點，便于加工時以圖形中心對刀。效果如圖19所示。</p><p>　　圖19 產(chǎn)生結(jié)果示意圖</p><p>

52、　?。?）規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3” </p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面挖槽粗加工刀具路徑，目的是粗切除大部分的工件材料。效果如圖20所示。</p><p>　　圖20 曲面挖槽粗加工刀具路徑示意圖</p><p><b>　?。?）工件參數(shù)設置</b></p><p>　　在數(shù)碼相機

53、面殼凸模進行曲面挖槽粗加工模擬前，先要對坯料工件參數(shù)進行設定。</p><p>　　（4）曲面挖槽粗加工實體加工模擬</p><p>　　利用MasterCAM系統(tǒng)提供的實體加工模擬功能，對工件進行實體粗加工模擬，可以及時發(fā)現(xiàn)曲面挖槽粗加工中存在的問題，以便對不合理的粗加工參數(shù)加以改進。效果如圖21所示。</p><p>　　圖21 曲面挖槽粗加工結(jié)果示意圖<

54、;/p><p>　?。?）規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位</p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面挖槽加工刀具路徑，目的是清除上一步曲面挖槽粗加工后在模具靠面余留下的殘料。效果如圖22、圖23所示。</p><p>　　圖22 曲面挖槽加工刀具路徑示意圖</p><p>　　圖23 曲面挖槽加工結(jié)果示意圖</p>

55、<p>　?。?）規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，清除頂部平坦部位殘料</p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面挖槽加工刀具路徑，目的是清除第一步曲面挖槽粗加工后在工件頂面余留下的殘料。效果如圖24、圖25所示。</p><p>　　圖24 曲面挖槽加工刀具路徑示意圖</p><p>　　圖25 曲面挖槽加工結(jié)果示意圖</p><

56、p>　?。?）規(guī)劃外形加工刀具路徑</p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模外形加工刀具路徑，將針對頂面曲面挖槽加工無法清除的殘料進行切削。效果如圖26、圖27所示。</p><p>　　圖26 外形加工刀具路徑示意圖</p><p>　　圖27 外形加工結(jié)果示意圖</p><p>　?。?）規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑</

57、p><p>　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面等高外形精加工刀具路徑，主要針對較陡曲面的余留殘料進行精加工。效果如圖28、圖29所示。</p><p>　　圖28 曲面等高外形精加工刀具路徑示意圖</p><p>　　圖29 等高外形精加工結(jié)果示意圖</p><p>　　（9）規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑</p><p>

58、　　規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面等高外形精加工刀具路徑，主要針對前一等高外形精加工刀具路徑在曲面下部余留的殘料進行精加工，同時清角。效果如圖30、圖31所示。</p><p>　　圖30 曲面等高外形精加工刀具路徑示意圖</p><p>　　圖31 等高外形精加工結(jié)果示意圖</p><p>　?。?0）生成加工NC代碼</p><p>　　利

59、用MasterCAM系統(tǒng)的Post后處理功能，自動生成加工數(shù)碼相機面殼凸模所需要的NC代碼。效果如下所示。</p><p><b>　　%0000</b></p><p>　　N106G0G90G54X49.131Y-66.003S800M3</p><p><b>　　N108Z30.</b></p>&l

60、t;p><b>　　N110Z5.3</b></p><p>　　N112G1Z2.3F300.</p><p>　　N114G3X48.869Y-71.997Z1.806I-.131J-2.997</p><p>　　N116X49.131Y-66.003Z1.312I.131J2.997</p><p>　　N

61、118X48.869Y-71.997Z.818I-.131J-2.997</p><p>　　N120X49.131Y-66.003Z.324I.131J2.997</p><p>　　N122X48.869Y-71.997Z-.17I-.131J-2.997</p><p>　　N124X51.121Y-71.121Z-.3I.131J2.997</p>

62、;<p>　　N126G1X54.Y-73.999</p><p>　　N128Y-68.08</p><p><b>　　N130X-54.</b></p><p>　　N132Y-62.16</p><p><b>　　. </b></p><p><

63、b>　　.</b></p><p><b>　　.</b></p><p>　　N8240X-30.107Y-53.222</p><p>　　N8242X-30.89Y-52.372</p><p>　　N8244X-31.602Y-51.461</p><p>　　N8246

64、X-32.236Y-50.495</p><p>　　N8248X-32.79Y-49.481</p><p>　　N8250X-33.258Y-48.424</p><p>　　N8252X-33.64Y-47.333</p><p>　　N8254X-33.93Y-46.215</p><p>　　N8256X-3

65、4.129Y-45.076</p><p>　　N8258X-34.234Y-43.925</p><p>　　N8260X-34.252Y-43.217</p><p>　　N8262Y-43.215</p><p>　　N8264Y-38.175</p><p>　　N8266X-55.</p>&l

66、t;p>　　N8268G0Z-17.1</p><p><b>　　N8270Z30.</b></p><p><b>　　N8272M5</b></p><p>　　N8274G91G28Z0.</p><p>　　N8276G28X0.Y0.A0.</p><p>

67、<b>　　N8278M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　（11）傳輸NC程序</p><p>　　利用MasterCAM系統(tǒng)的Communic傳輸功能，將系統(tǒng)自動生成的數(shù)碼相機面殼凸模NC代碼傳輸?shù)綌?shù)控加工設備的控制器內(nèi)。</p><p>　?。?2）加工參

68、數(shù)設置</p><p>　　表2 凸模加工參數(shù)設置</p><p><b>　　8 結(jié)束語</b></p><p>　　在此次設計的過程中，培養(yǎng)了我的綜合運用所學知識的能力，分析和解決實際中所遇到問題的能力，并且能鞏固和深化我所學的專業(yè)知識，使我在調(diào)查研究和收集資料等方面有了顯著的提高，同時在理解分析能力、制定設計計算和繪圖能力方面有較大的進

69、步；另外我的技術(shù)分析和組織工作的能力也有一定程度的提高。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 何滿才. Pro/ENGINEER模具設計與Mastercam數(shù)控加工[M]. 北京：人民郵電出版社，2006 </p><p>　　[2] 孫中柏. Mastercam 9.1模具設計與加工范例[M]. 北京：清

70、華大學出版社，2006 </p><p>　　[3] 戴向國. Mastercam 9.0數(shù)控加工基礎教程[M]. 北京：人民郵電出版社，2004</p><p>　　[4] 龍馬工作室. Pro/ENGINEER Wildfire 2.0完全自學手冊[M]. 北京：人民郵電出版社，2003</p><p>　　[5] 蔡漢明. 新編實用數(shù)控加工手冊[M]. 北京：

71、人民郵電出版社，2008</p><p>　　[6] 彭建生. 模具設計與加工速查手冊[M]. 北京.機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[7] 蘇樹珊. 模具實用技術(shù)設計綜合手冊[M]. 廣州：華南理工大學出版社，2003</p><p>　　[8] 何慶. 機械制造專業(yè)畢業(yè)設計指導與范例[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2008</p>&

72、lt;p>　　[9] 孫波. 機械專業(yè)畢業(yè)設計寶典[M]. 西安：西安電子科技大學出版社，2008</p><p>　　[10] 張以鵬. 實用切削手冊[M]. 遼寧：遼寧科學技術(shù)出版社，2007</p><p>　　[11] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會. 金屬切削手冊[M]. 上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2006</p><p>　　[12] 梁慶. 模具數(shù)控銑削

73、加工工藝分析與操作案例[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[13] 中國機械工程學會. 金屬材料手冊[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[14] 陳建軍. 數(shù)控銑床與加工中心操作與編程訓練及案例[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[15] 施平. 機械工程專業(yè)英語[M]. 哈爾濱：哈爾濱工

74、業(yè)大學出版社，2002</p><p>　　[16] 詹友剛. Pro/ENGINEER模具設計教程[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[17] 老虎工作室. Pro/ENGINEER模具設計與數(shù)控加工[M]. 北京：人民郵電出版社，2006</p><p>　　[18] 李晨希. 金屬材料及其成形性能[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，200

75、7</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　非常感謝學院領導和老師給我提供了這次良好的深入學習的機會和寬松的學習環(huán)境。通過這次畢業(yè)設計，不但使我將大學期間所學的專業(yè)知識再次回顧學習，而且也使我學到了專業(yè)領域中一些前沿的知識。非常感謝在本次設計中曾給予我耐心指導和親切關(guān)懷的老師及幫助過我的同學，正是由于他們的幫助和鼓勵才使我能夠在畢業(yè)設計過