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文檔簡介
1、隨著葉片模鍛技術(shù)的發(fā)展,切邊作為模鍛不可缺少的工藝越來越得到人們的重視。葉片切邊工藝直接影響葉片的加工質(zhì)量。葉片切邊過程比較復(fù)雜,運用實驗的方法研究葉片切邊過程、模具磨損及其壽命成本較高,歷時較長,很難實現(xiàn),而借助有限元方法對葉片切邊過程進行模擬分析卻能很好的解決以上問題,得到良好的效果。其次葉片切邊質(zhì)量的優(yōu)劣與切邊模的設(shè)計是否合理有直接關(guān)系,因此切邊模的優(yōu)化設(shè)計也成為葉片切邊研究領(lǐng)域的熱點。
首先,本文運用UG二次開發(fā)技術(shù),
2、借助《模鍛葉片計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)》,設(shè)計模鍛葉片切邊模三維模型。其次,運用DEFORM-3D軟件對葉片鍛造過程進行數(shù)值模擬,鍛造出帶有毛邊的葉片終鍛件,并在此終鍛件的基礎(chǔ)上對葉片切邊成形過程進行模擬仿真。再次,分析研究了在不同凸、凹模間隙與切邊速度因素作用下,工件應(yīng)力應(yīng)交情況,剪切面質(zhì)量情況以及模具應(yīng)力、磨損等情況,得出:(1)凸、凹模間隙與剪切面質(zhì)量、模具磨損的關(guān)系曲線;(2)切邊速度與剪切面質(zhì)量和模具磨損的關(guān)系曲線。此外介紹了兩種模
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